Prawie 100 lat na rynku

O działalności, historii, produktach i rozwoju KAESER KOMPRESSOREN opowiada Robert Ryt, przedstawiciel firmy.Proszę przybliżyć historię firmy, kiedy i w jakich okolicznościach powstała?KAESER KOMPRESSOREN została założona w 1919 roku w Coburgu (Bawaria). Carl Kaeser senior otworzył warsztat budowy maszyn. Podstawą dalszego rozwoju stała się podjęta w 1950 roku decyzja o produkcji sprężarek tłokowych. W późniejszym okresie do produkcji wchodziły coraz nowocześniejsze rozwiązania, m.in. śrubowe sprężarki powietrza. Skonstruowanie własnego bloku śrubowego o profilu SIGMA i zastosowanie go w sprężarkach śrubowych doprowadziły KAESER KOMPRESSOREN do obecnej pozycji na rynku.Firma ze znanego w Niemczech producenta przekształciła się w jednego z największych oraz cieszących się niesłabnącym powodzeniem oferentów systemów sprężonego powietrza w Europie i na świecie, który zatrudnia ponad 4 000 pracowników. Sukces firmy z Coburga nie byłby możliwy, gdyby nie liczne oddziały rozmieszczone na całym świecie. Jednym z takich oddziałów jest KAESER KOMPRESSOREN Sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie. Pierwsze urządzenie sprzedane były do Polski w 1981 roku przez POLIMAR Przedsiębiorstwo Handlu Zagranicznego. Wzrost sprzedaży spowodował, że w 1993 roku właściciel firmy Thomas Kaeser założył spółkę z ograniczona odpowiedzialnością KAESER KOMPRESSOREN, a dwa lata później została oddana do użytkowania siedziba firmy w Warszawie. W chwili obecnej w Polsce pracuje ponad 70 pracowników.Jakie produkty oferujecie swoim klientom?Jesteśmy dostawcą kompletnych systemów sprężonego powietrza. Produkujemy stacjonarne i przewoźne śrubowe sprężarki powietrza, dmuchawy walcowe, pompy próżniowe, sprężarki tłokowe, osuszacze i filtry sprężonego powietrza. Są to elementy systemu sprężonego powietrza, które w zależności od wymagań klienta musza być odpowiednio „ułożone i dopasowane”. I to właśnie stanowi sedno działań dostawcy systemów sprężonego powietrza. Mając w dyspozycji szereg narzędzi, określamy indywidualne potrzeby zakładu, co do ilości, jakości i dostępności sprężonego powietrza. Następnie z szerokiej gamy produktów dobieramy te, które najlepiej spełniają  w/w potrzeby, a także stanowią najbardziej ekonomiczne rozwiązanie. Tak więc, ważny jest nie tylko techniczny aspekt dobranego zestawu urządzeń, ale również koszt produkcji sprężonego powietrza. Szczególnie dziś ważne jest, aby wytwarzać sprężone powietrze przy jak najmniejszym zużyciu energii elektrycznej, która stanowi ponad 70% kosztów. Jak można zaopatrzyć się w Państwa produkty?Z powyższych faktów wynika sposób sprzedaży naszych produktów – są one dobierane indywidualnie pod określone potrzeby klienta. A więc nie ma jednej sprężarki, która jest przeznaczona dla producenta okien lub drzwi. Bo w zależności od tego, do zasilania jakich urządzeń będzie potrzebna, może mieć silnik 5,5 kW albo 200 kW. Dlatego zatrudniamy grupę doradców techniczno-handlowych, którzy dopiero w trakcie wizyty w zakładzie przemysłowym są w stanie stworzyć ofertę z grupy naszych produktów.Konsekwencją takiej polityki jest oferta wykonywania kompletnych systemów sprężonego powietrza “pod klucz”, czyli od projektu do odbiorów końcowych. Tego typu systemy najczęściej są złożone z urządzeń do wytwarzania i oczyszczania sprężonego powietrza, układów sterowania i monitoringu, rurociągów i kanałów. Ostatnio, coraz częściej, oferowana jest też sprzedaż sprężonego powietrza. Przebiega ona podobnie do codziennego zakupu prądu z gniazdka elektrycznego. Tylko tu zamiast gniazdka w zakładzie przemysłowym jest rura, którą płynie sprężone powietrze w zagwarantowanej ilość i jakość oraz co ważne po określonej cenie. Dzięki temu klient ma stałe koszty i bezproblemowo jedno z ważniejszych mediów.Komu oferujecie swoje produkty?Nasza oferta jest skierowana do wszystkich zakładów produkcyjnych, w których występuje sprężone powietrze. A jest ono potrzebne do sterowania i napędów pneumatycznych, czy też bezpośrednio jako czynnik roboczy praktycznie w 99% zakładów. Poczynając od stacji wymiany opon, po warsztaty mechaniczne czy samochodowe oraz producentów stolarki okiennej, a kończąc na hutach, kopalniach czy stoczniach. Szeroka gama urządzeń KAESER KOMPREESOREN pozwala, więc zaspokoić najmniejsze i największe potrzeby dotyczące sprężonego powietrza czy próżni.

Jakie plany mają Państwo na rok 2010? Jak ocenia Pan dynamikę rozwoju firmy i rok ubiegły w firmie? Jakie nowości pojawiły się w ostatnim czasie w firmie?KAESER KOMPRESSOREN oferuje usługi serwisowe i sprzedaż dóbr inwestycyjnych. Wielkość firmy jest podyktowana wielozadaniowością naszej oferty oraz rachunkiem ekonomicznym. To znaczy, realizując kompleksową obsługę klienta w jak najkrótszym czasie musimy mieć na uwadze fakt, że każdy z pracowników musi zarobić na swoja pensję. Może najlepiej będzie to wytłumaczyć na przykładzie: kilkadziesiąt lat temu przeglądy serwisowe wszystkich 200 urządzeń przeprowadzał jeden człowiek, dziś mamy kilka tysięcy urządzeń w Polsce. Plany biura polskiego KAESER KOMPRESSREN są ściśle powiązane z planami całej organizacji. Począwszy od realizacji bazowych wskaźników ekonomicznych dla przedsiębiorstwa funkcjonującego w nowoczesnej gospodarce rynkowej, po wdrażanie nowych produktów i rozwiązań. Miedzy innymi nasze najnowsze sprężarki przewoźne zostaną po raz pierwszy zaprezentowane na targach BAUMA w kwietniu 2010.Proszę coś o sobie powiedzieć. Jaką Pan pełni rolę w Kaeser? Dlaczego wybrał pan tę działalność?Po studiach na Inżynierii Chemicznej Politechniki Warszawskiej pracowałem na stanowisku głównego energetyka w Cukrowni Michałów. Dziesięcioletnie doświadczenie pozwoliło mi zdobyć posadę przedstawiciela techniczno-handlowego w KAESER KOMPRESSOREN. Z kolei te doświadczenia ułatwiają mi dziś pracę w charakterze szefa działu marketingu. Jednym słowem, jak ktoś zaczyna od słodkiej branży, to dalej jest jeszcze lepiej.

z Robertem Ryt, Training and Marketing Managerrozmawiała red. Marta Chrisiduoknonet.pl