Cztery zalety podgrzewania przy użyciu diod laserowych w procesach cięcia szkła laminowanego VSG
Stale rosnący udział w rynku laminowanego szkła bezpiecznego zwiększa presję na moce przerobowe przetwórców szkła. Popyt rośnie także ze względu na zaostrzone przepisy bezpieczeństwa i coraz częstsze wykorzystywanie tego szkła jak architektonicznego materiału dekoracyjnego lub do celów użytkowych. Na targach Vitrum 2019 firma HEGLA przedstawiła nową technologię opartą na podgrzewaniu przy użyciu diod laserowych, która przyspiesza proces cięcia o 20% i pozwala ciąć więcej przy takim samym zużyciu powierzchni. Ta nowa technologia, która od trzech lat należy do standardowego wyposażenia ProLam LSR, ma kilka zalet.
» Skupione doprowadzanie energii cieplnej skraca czas procesu cięcia o 20%
Technologia opiera się na opatentowanej metodzie podgrzewania przy użyciu diod laserowych zamiast konwencjonalnych rur grzewczych. Techniczna wartość dodana wynika z właściwości fizycznych lasera. Energia cieplna jest formowana w wiązkę w diodach laserowych, skupiana na konturze nacięcia i precyzyjnie doprowadzana do folii. Bez typowych strat przez promieniowanie powodujące oddawanie ciepła do powietrza i otaczającego szkła folia znacznie szybciej osiąga wymaganą temperaturę zeszklenia.
Już w trakcie ogrzewania wcześniej ponacinane i połamane szkło jest rozciągane, a następnie rozkrajane przejeżdżającym nożem. Nienagrzewająca się listwa diodowa zamontowana jest nad obszarem cięcia, dzięki czemu nie traci się czasu na jej składanie. Ponadto ta pozycja umożliwia jednoczesne wykonywanie niektórych kroków obróbki, co przyspiesza cały proces.
Wielu klientów korzysta już z ProLam LSR i doświadcza wyraźnego skrócenia procesów rozcinania. Licząc cięcia na godzinę, instalacja ta osiąga od 20 do 30% większą produktywność – mówi dyrektor zarządzający HEGLA, Bernhard Hötger.
» Kolejne cięcie bez czekania
Im grubsza szyba zespolona i folia, tym więcej czasu oszczędza się dzięki użyciu lasera. Skumulowanie energii w wiązce i bardzo niskie straty przez promieniowanie powodują, że ciepło doprowadzane jest w skupionej formie dokładnie wzdłuż linii. Dodatkowo laser słabnie podczas przenikania przez szkło znacznie mniej niż konwencjonalny promiennik podczerwieni, dzięki czemu podgrzewanie zabiera mniej czasu.
Z oddawania znacznie mniejszej ilości ciepła do otaczającej szyby i powietrza wynikają dwie kolejne zalety techniki LSR, których nawet nie oczekiwaliśmy w takim wymiarze we wczesnej fazie naszych prac rozwojowych – podkreśla Bernhard Hötger. – Nawet w przypadku grubszych prefabrykatów szkło przy krawędzi jest ledwo ciepłe. Kolejne cięcia można wykonywać bez obniżania temperatury i oczekiwania.
» Wysoka jakość krawędzi szkła
Również w innym aspekcie skupienie energii cieplnej w wiązce ma korzystny wpływ na jakość krawędzi. Podczas rozsuwania szkła rozciągnięciu ulega tylko folia podgrzana w miejscu cięcia. Przeprowadzone w instytucie Fraunhofera badania wykazały, że punktowo doprowadzane ciepło nie ma wpływu na resztę szyby, co redukuje do minimum jedną z dotychczasowych przyczyn późniejszego rozwarstwienia.
Za sprawą precyzyjnego doprowadzania energii cieplnej i współosiowych podwójnych głowic tnących uzyskuje się wysoką jakość krawędzi bez ryzyka rozwarstwienia.
» Krótszy czas włączania zmniejsza zużycie energii
Listwa diod laserowych składa się z dwóch części i za każdym razem aktywowana jest w całości lub częściowo w zależności od długości cięcia, aby oszczędzać energię. Dodatkowo znacznie krótszy czas włączania poprawia bilans energetyczny. Z żywotnością sięgającą 20 000 godzin listwa diodowa wymaga znacznie mniej obsługi i jest bardziej wytrzymała niż konwencjonalne urządzenia.
» Możliwość dostosowania do potrzeb
Podgrzewanie przy użyciu diod laserowych stanowi standardowy element wyposażenia ProLam LSR, a niektóre starsze instalacje z serii ProLam mogą być w nie doposażone. Zakres funkcji poszerzają też inne udogodnienia, jak wariant Kombi z automatycznym usuwaniem warstw z krawędzi, głowica tnąca do szkła float i wbudowane listwy łamiące. Ponadto oferowane jest nieniszczące powierzchnię znakowanie laserowe HEGLA boraident, które umożliwia nadrukowywanie na szkle indywidualnych kodów do odczytu maszynowego.
Instalacja ProLam LSR jest standardowo wyposażona w funkcję podgrzewania przy użyciu diod laserowych i wyróżnia się wysokim stopniem automatyzacji, zapewniając równocześnie elastyczność i najwyższą jakość krawędzi po cięciu.
Jeśli znakowanie nałożone zostanie jeszcze przed cięciem, produkcja szkła może zostać całkowicie zdigitalizowana dzięki skanowaniu kodu. Pozwala to przykładowo na uruchamianie kroków procesu w produkcji, monitorowanie przebiegu w całym cyklu życia produktu i skanowanie kodu nawet po upływie wielu lat. W razie potrzeby zapisane mogą zostać także inne informacje, jak certyfikat klasyfikacji ogniowej.
Instalacja ProLam LSR może być również stosowana jako element wysoce zautomatyzowanej linii cięcia, na przykład wspólnie z AdvaLam, uzyskując w ten sposób jeszcze większą wydajność.
