Linie szyb izolacyjnych z Super Spacer® są podstawą produkcji w firmie Deschanet.
Brak wykwalifikowanych pracowników stanowi poważny problemem w przemyśle szklarskim, również we Francji. Uważa się, że automatyzacja jest kluczowym narzędziem, aby zapobiegać przemianom demograficznym. Pytanie tylko, czy taki krok jest opłacalny także dla względnie małych lub średnich przedsiębiorstw rodzinnych? Producent zespolonych szyb izolacyjnych SA Michel Deschanet udowodnił, że będąc odważnym, elastycznym i innowacyjnym można pozostać konkurencyjnym na rynku.
Pascale Roche-Deschanet nigdy nie żałowała decyzji, że już w roku 2012 zainwestowała w automatyczną linię do produkcji szyb dwukomorowych z ramkami dystansowymi Super Spacer®. Dzisiaj, w czasach koronawirusa, cieszy się tym podwójnie. W jej zautomatyzowanej produkcji łatwiej jest dotrzymać odstępów bezpieczeństwa i skompensować nieobecności spowodowane zachorowaniami.
Dzięki ciągłej automatyzacji możemy optymalnie chronić naszych pracowników, elastycznie reagować na potrzeby naszych klientów i gwarantować terminowe dostawy – dokonuje oceny Pani Roche-Deschanet.
Automatyzacja zapewnia konkurencyjność
Córka założyciela firmy, razem ze swoim mężem Didierem Roche, zarządzają firmą produkującą szyby izolacyjne SA Michel Deschanet z siedzibą we francuskim Augny. W roku 2019 zainwestowali kolejny raz kilkumilionową sumę w drugi etap automatyzacji. Tendencja do szkła laminowanego i znacząco zwiększona liczba rodzajów szkła, wymagających utrzymywania rezerw, wymusiły konieczność racjonalizacji magazynowania.
Aby pozostawać konkurencyjnym, musimy, jako przedsiębiorstwo rodzinne, być stale elastyczni i innowacyjni. Dlatego też w roku 2018 wypracowaliśmy koncepcję dla zautomatyzowania wstępnych etapów produkcji – wyjaśnia Pani Roche.
Dzisiaj proces produkcyjny w Deschanet jest w całości zautomatyzowany: od rozładunku dostarczonych tafli szkła, poprzez przycinanie i składowanie w magazynie buforowym, aż do dostarczenia około 100 różnych przyciętych wymiarów do linii produkcyjnych podwójnych i potrójnych szyb zespolonych. Szyby zespolone o różnorodnej strukturze i łączeniem szkła typu float i szkła laminowanego, mogą być teraz produkowane w sposób elastyczny. Dzienna wydajność wzrosła o 40% tylko poprzez zautomatyzowane przycinanie.
Deschanet już na wczesnym etapie preferowała szyby dwukomorowe z ciepłą ramką Super Spacer®
W roku 2012, przy inwestycji w linię z Super Spacer®, oprócz wydajności produkcji, znaczenie miały przede wszystkim aspekty dotyczące jakości.
W Deschanet mocno wierzyliśmy w to, że efektywne energetycznie szyby dwukomorowe przyniosą nam przewagę nad konkurentami – wyjaśnia prezes firmy.
Faktycznie w tym czasie w krajach północnoeuropejskich, a także w Niemczech, duża część nowych okien posiadała szyby dwukomorowe. Natomiast we Francji dużą koniunkturą cieszyły się jeszcze szyby jednokomorowe. Dalszy rozwój przyznał rację Deschanet. 40% produkowanych dzisiaj w firmie szyb zespolonych są szyby dwukomorowe, przeważnie z zastosowaniem Super Spacer® T-Spacer™ Premium Plus jako ciepłej ramki dystansowej.
Przy wymagających projektach szklenia strukturalnego i elewacji uzyskujemy z naszej produkcji maksimum jakości i wydajności – stwierdza Pani Roche. – Byliśmy pierwszym francuskim przedsiębiorstwem, które w sposób zautomatyzowany aplikowało Super Spacer. Zasadniczo mogliśmy w ten sposób zredukować proces produkcyjny do trzech etapów: aplikacji ramki dystansowej, łączenia tafli szyb, wypełniania gazem i zaciskania oraz nakładania uszczelnienia wtórnego.
Przede wszystkim dokładność, z jaką mogą być aplikowane ramki dystansowe, jest cechą jakości, którą także doceniają klienci, ponieważ uwidacznia się ona w estetyce wbudowanych okien, a w szczególności w starannie wykonanym połączeniu krawędzi. Tolerancja niewielu dziesiątków milimetra jest nie do osiągnięcia przy nakładaniu ręcznym nawet przy dużych szybach o wymiarach 2.500 x 3.500 mm.
Szyby energooszczędne dla cieplarni i szklarni
Do dnia dzisiejszego wyprodukowano szacunkowo 900 000 mkw. szyb z ramkami dystansowymi Super Spacer®. Już pierwsze duże zamówienie z elastyczną ciepłą ramką było sztandarowym projektem we Francji: 6 000 mkw. giętych na zimno, wysoko sprawnych szyb dwukomorowych dla nowej tropikalnej szklarni w Zoo Vincennes w Paryżu. Szklane sklepienie o powierzchni 4 800 mkw., o długości 100 metrów, szerokości 40 metrów i wysokości 16 metrów, pod którym na pokrytej roślinnością powierzchni 3000 mkw. w wilgotno-tropikalnym klimacie rozprzestrzeniają się krajobrazy Gujany i Madagaskaru, jest niezwykle imponujące.
Szklane panele całkowicie przepuszczają światło, dając roślinności idealne warunki wzrostu, a szyby dwukomorowe w połączeniu z naturalną cyrkulacją powietrza ma wspierać ambitne cele efektywności energetycznej. Bowiem stała klimatyzacja tak obszernej szklanej hali w zakresie temperatur od 20°C do 25°C przy 75% wilgotności względnej jest oczywistym wyzwaniem energetycznym. Wnętrze jest cyklicznie zraszane systemem dysz, co dla zwiedzającego może czasem oznaczać niespodziewany prysznic. Panele o rozmiarach 1,5 x 0,75 m z wypukłością od 4° do 5° zostały na miejscu dopasowane do konstrukcji. Dla homologacji ATeX zostały uprzednio przeprowadzone szeroko zakrojone obliczenia statyczne jak również testy, takie jak przyspieszone starzenie.
Wszystkie produkty Deschanet posiadają certyfikaty CEKAL. Deschanet poprzez ukierunkowanie na energetycznie oszczędne izolacyjne szyby zespolone z wyjątkową efektywnością cieplną, oferuje swoim klientom starającym się o certyfikację HQE® (Haute Qualité Environmentale), kwalifikację energetyczną BBC (Bâtiment Basse Consommation) lub certyfikacji według jednej z innych norm stosowanych na całym świecie.
Szybciej i lepiej dzięki automatyzacji!
Deschanet jest typowym przykładem tego, jak poprzez automatyzację można zwiększyć swoje moce produkcyjne i jednocześnie znacznie szybciej i bardziej opłacalnie produkować termoizolacyjne szyby zespolone o wysokiej jakości – twierdzi Fabrice Keller, Area Manager na Francję w Edgetech Europe GmbH. – Przy tym istotnym aspektem jest sprawna integracja robota do aplikacji ramek Super Spacer. Niezależnie od tego, jakiego wymiaru jest okno i jaką posiada strukturę szkła, dzięki innowacyjnej logistyce komponentów linia może pracować bez przerwy.
Także przy drugim dużym projekcie firmy – Greenhouse, który Deschanet realizowała w roku 2017, wymagane było szybkie przygotowanie. Wykonawca elewacji Mtechbuild otrzymał zlecenie na budowę pięciu kopulastych cieplarni. Mtechbuild dostarczył konstrukcję stalową, a Deschanet wyprodukował w ciągu dwóch i pół miesięcy 15000 mkw. hartowanych szyb jednokomorowych, które na miejscu były gięte na zimno.
Ten projekt był szczególnym wyzwaniem, ponieważ w czasie 6 miesięcy pięć szklanych kopuł, z pośród nich jedna większa od kopuły berlińskiego budynku Reichstagu, musiały być wykonane, a następnie transportowane drogą morską do Wietnamu i tam całkowicie zmontowane – wyjaśnia Franck Champaign, dyrektor firmy Mtechbuild.
Cieplarnie te są centralną częścią „Ogrodu świata” w parku tematycznym Vin Pearl w Nha Trang i każda z nich symbolizuje inną strefę klimatyczną. Największa ma średnicę 52 m i jest miejscem dla wielu gatunków kaktusów, pozostałe cztery mają średnicę 36 m. Klimatyzacja jest realizowana w głównej mierze przez naturalny przepływ powietrza i płócienne ochrony przed słońcem i wspierana przez szyby jednokomorowe z energetycznie wydajnymi ciepłymi ramkami dystansowymi.
Struktura szklanych kopuł jest podobna do skórki pomarańczy ze zwężającymi się w górę płatami i stanowiła dla Deschanet szczególne wyzwanie. Aby dokładnie podążać za kształtem kopuły, oprócz podstawowych szyb o wymiarze 1,60 x 1 m, przygotowano dla dopasowanego zakończenia szyby trójkątne i trapezowe. Cała struktura szyb z ramkami Super Spacer®, wtórnym uszczelnieniem z silikonu i specjalną utwardzalną powłoką szkła, została uprzednio przetestowana pod względem przydatności do gięcia na zimno, w celu zapewnienia szczelności połączeń krawędzi także pod działaniem naprężenia.
52525, Heinsberg
tel.: 
