W przetwórstwie szkła float hartowanie oraz wzmacnianie termiczne należą do procesów, które pochłaniają najwięcej energii i czasu, generując przy tym duże koszty. Grupa HEGLA oferuje optymalizację tych procesów poprzez automatyczne tworzenie partii oraz wykorzystanie pieca z samouczącym się systemem sterowania. Zintegrowana koncepcja obniża koszty i jednocześnie zwiększa wydajność dla osiągnięcia najwyższego poziomu jakości.
Optymalizacja i automatyczne tworzenie partii w celu maksymalnego wykorzystania możliwości pieca
Aby optymalnie wykorzystać czas i energię, piece do hartowania powinny być ładowane z maksymalną zgodnością z wymogami produkcyjnymi i jakościowymi. HEGLA-HANIC oferuje optymalizację partii, jako rozwiązanie zarówno do manualnego, jak i w pełni zautomatyzowanego załadunku pieca. System oblicza również możliwe obciążenia dla pieca na podstawie danych dotyczących szkła i przyszłej pozycji montażu. Z panelu odczytujemy, gdzie i jakie szkło powinno zostać ułożone w załadunku, aby osiągnąć maksymalne wykorzystanie pojemności i najwyższą jakość.
Nasz system optymalizacji partii szkła ułatwia również utrzymanie i organizację inspekcji szkła oraz terminów produkcji – powiedział dyrektor zarządzający, dr Jan Schäpers z HEGLA-HANIC.
W celu uzyskania maksymalnej jakości oprogramowanie uwzględnia zarówno technologię pieca do projektowania zmiennych partii, w tym na przykład maksymalny rozkład wielkości na partię, jak i ograniczenia techniczne, takie jak maksymalna ładowność i czasy cyklu. Nie tylko określa zoptymalizowanie partii, ale także zarządza sekwencją dla zautomatyzowanych systemów. W rezultacie, ze względów technicznych występują tylko minimalne, ale niezbędne luki produkcyjne.
Zaprojektowaliśmy optymalizację partii, aby pomóc na dwa sposoby: zwiększyć produktywność i jednocześnie zaoszczędzić energię – wyjaśnił Jan Schäpers.
W połączeniu ze zautomatyzowanym tworzeniem wsadów i załadunkiem pieca optymalizacja zapewnia jeszcze większą automatyzację i idealnie dopasowane procesy.
Dzięki naszemu systemowi sortowania zapewniamy Państwu technologię w pełni zautomatyzowanego załadunku pieca – powiedział Bernhard Hötger, dyrektor zarządzający Grupy HEGLA.
Mechaniczny system przygotowania partii opiera się na kombinacji przenośników taśmowych, które można podnosić, aby umożliwić elastyczne kompletowanie partii w oparciu o zalecenia oprogramowania.
Szkło o najwyższych wartościach izotropii
Dodatkowy potencjał powstaje, gdy oprogramowanie i funkcje tworzenia partii są używane w połączeniu z piecami CTF firmy HEGLA-TaiFin. Piece niemiecko-fińskiego producenta charakteryzują się jakością „Made in Germany”. Zostały zaprojektowane z dużą liczbą wewnętrznych stref kontrolnych, oferując w ten sposób możliwość kontrolowania określonych miejsc w piecu w oparciu o wymagania produktu.
Kluczowym aspektem jest to, że nasze systemy działają zgodnie z zasadą konwekcji, wykorzystując wymianę ciepła z powietrzem. Nawet w przypadku szkła z powłoką prowadzi to do zrównoważonego rozkładu temperatury. Jest podstawą całkowicie płaskiego szkła bez zamgleń i o doskonałych wartości izotropowych – powiedział Jarno Nieminen z HEGLA-TaiFin.
Zintegrowana koncepcja produktów ze szkła, pieców oraz skanerów
Aby jeszcze bardziej poprawić jakość szkła, firma HEGLA New Technology przy współpracy z HEGLA-TaiFin opracowała koncepcję, która integruje produkt, piec i skaner. Funkcja strojenia wyższego poziomu monitoruje produkcję i jakość oraz bezpośrednio przekształca odchylenia w parametry „uczenia się”. To podejście stale optymalizuje zarówno kontrole, jak i receptury podczas produkcji.
