Na targach glasstec 2016, zgodnie ze swoim nowym hasłem „Najlepsi w przetwórstwie szkła”, LiSEC zaprezentuje swoje hitowe produkty z zakresu oprogramowania, cięcia, hartowania, produkcji szyb zespolonych, obróbki szkła, logistyki i usług.
» „Najlepsi w hartowaniu szkła” – piec AEROFLAT
W sierpniu 2013 roku zespół badawczy firmy LiSEC zainicjował project mający na celu przekonstruowanie pieców hartujących, aby zmniejszyć koszty produkcji i zwiększyć niezawodność procesu. Rezultat? Piec AEROFLAT. Firma Internorm, europejski lider w branży okien już zdążyła zakupić nowy produkt, który działa na pełnych obrotach od marca 2015 roku. Nowy piec AEROFLAT jest bardziej zaawansowany technicznie i waży prawie o połowę mniej niż jego poprzednik.
Ze względu na nowy design i zaawansowaną technologicznie ceramiczną poduszkę powietrzną w piecu, zespół uzyskał prawie stuprocentową płaskość tafli – w rezultacie możliwe jest uzyskanie szkła lepszej jakości. Zwiększona niezawodność procesu doprowadziła z kolei do obniżenia ryzyka pękania tafli.
Zespół poprawił całą konstrukcję, oszczędzając prawie połowę wagi i nie osłabiając przy tym parametrów nowego pieca AEROFLAT. Redukcja wagi zapewnia łatwiejszy montaż, a dla klientów oznacza obniżenie kosztów transportu i produkcji. Manfred Spreiter, kierownik projektu LiSEC twierdzi: Dzięki nowemu designowi i optymalnej sile podzespołów w nowej konstrukcji, potrafimy oszczędzić dużo materiału. Jesteśmy więc w stanie zredukować koszty produkcji o około 20%!
Ważnym aspektem nowego projektu była także działalność serwisowo-konserwacyjna. Teraz o wiele łatwiej usunąć i zamontować zużyte części dzięki optymalnej wysokości roboczej. – Nowy projekt i jego proces opracowywania były bardzo ważne. Wzorowo układała nam się współpraca między wieloma działami – mówi Spreitzer. – Szczególnie zadowalające były dla nas już pierwsze testy i dzięki nim inżynierowie musieli dokonać jedynie kosmetycznych zmian. Pierwszy AEROFLAT został zamontowany w Internorm i od ponad roku działa bez zarzutu!
Cechy pieca AEROFLAT:
- Brak czasu oczekiwania przy zmianie typu szkła
- Elementy ceramiczne odporne na zużycie
- Znaczący krótszy czas nagrzania
- Brak potrzeby chłodzenia strefy grzewczej w razie pęknięcia szkła
- Identyczny czas jednostkowy dla szkła warstwowego i niepowlekanego
- Operatorzy przeszkoleni w jedynie 5 dni
- 50% mniej personelu potrzebnych do pracy w porównaniu z innymi zakładami
- Bezdotykowa obróbka powierzchni szkła w trakcie trwania procesu
- Możliwość hartowania szkła obustronnie powlekanego i drukowanego
- Możliwość obróbki cieplnej szkła od 1 do 10 milimetrów
» „Najlepsi w oprogramowaniu” – Industry 4.1
Industry 4.1 od LiSEC pozwala na przejrzyste i skuteczne procesy produkcyjne w sektorze maszyn do szkła i przemyśle przetwórczym. Zintegrowane rozwiązanie sieciowe wspomaga optymalizację produkcji i pozwala na bezproblemowe śledzenie produktów. Zintegrowane kontrole dostarczają szczegółowych sprawozdań dotyczących jakości konkretnego zamówienia. „Uczące się” i samooptymalizujące się maszyny skutkują zwiększoną wydajnością. Profilaktyczna konserwacja możliwa jest dzięki stałemu monitoringowi zakładów poprzez wbudowane czujniki i systemy wspomagania. Konserwacja ta pomaga zapobiegać nieplanowanym przestojom i dzięki temu zwiększa się dyspozycyjność zakładów. Możliwe jest również planowanie i organizowanie przeglądów serwisowych. Cały proces przebiega w sposób automatyczny. Ocena zebranych danych w czasie rzeczywistym dostarcza ważnych informacji, na podstawie których podejmowane są dalsze decyzje.
Na targach glasstec 2016 LiSEC zaprezentuje swój koncept Industry 4.1 na przykładzie linii do termoplastycznych ramek dystansowych (TPA). Najważniejszą częścią prezentacji stanowić będzie koordynator linii produkcyjnej (LiSEC Line Coordinator), który zarówno zbiera i przetwarza dane z linii, jak i poszczególnych urządzeń.
» „Najlepsi w produkcji szyb zespolonych” – Koncept Fast Lane dla TPA
LiSEC zaprezentuje tu swój kolejny hitowy produkt. Firma opracowała zupełnie nowy koncept produkcji szyb zespolonych z termoplastycznymi ramkami dystansowymi. Koncept ten ukierunkowany jest na czas cyklu, wysoką jakość i dokładność. Kluczowe cechy:
- Brak potrzeby przeprowadzenia ręcznych interwencji od procesu cięcia szkła aż do ukończenia szyby zespolonej w normalnych warunkach
- Czas cyklu nałożenia ramki dystansowej na poziomie 35 sekund dla standardowej szyby zespolonej (1m²) z potrójnym przeszkleniem
- Szybka praca dzięki zastosowania innowacyjnego systemu LiftOver
- Nowy wzór przemysłowy
Główne części linii TPA:
- Prasa montażowa – całkowicie nowa konstrukcja, która została nazwana AGP (montaż, wypełnianie gazem, zespalanie). To bardzo szybka i precyzyjna maszyna. Tolerancja dla szyb zespolonych o wielkości do 2,5 m² wynosi maksymalnie 0,5 mm ze względu na grubość elementu.
- Technologia CleanSeal – rozwiązanie uszczelniające LiSEC cechuje się samoregulującym systemem dozującym, który rozpoznaje zmiany temperatury i tarcia spowodowane różnicami pomiędzy seriami i przestojami, i samoczynnie się do nich dostosowuje.
- Koncept Fast Lane – Linia TPA, która zaprezentowana zostanie na targach glasstec 2016, posiada złożony system do podnoszenia szkła. Umożliwia on ominięcie tafli, na której w danej chwili nie montuje się ramki dystansowej lub na której ramka jest już nakładana, oszczędzając w ten sposób dużo czasu.
- UTS – ukończone szyby zespolone są automatycznie podnoszone na linię TPA, gdzie zostają poddane procesowi oczyszczania.
» „Najlepsi w cięciu szkła”
Sprawdzona technologia RS (szlifowanie i cięcie podczas jednej operacji) stanowi najszybsze na świecie rozwiązanie w serii produkcyjnej z wysokim procentem pokrycia (>60). W połączeniu z nowoczesnymi rozwiązaniami magazynowania szkła, takimi jak system do załadunku FlyOver, koszty składowania szkła są zredukowane do minimum. Skoordynowany zakład specjalizujący się w cięciu szkła jest zaopatrzony w wiele stanowisk: od prostych do w pełni zautomatyzowanych i wysoko wyspecjalizowanych. Wartym zauważenia jest zatem fakt, że urządzenia LiSEC mogą być praktycznie bez końca rozbudowywane.
» „Najlepsi w logistyce”
Rynek obróbki szkła płaskiego i produkcji szyb zespolonych szybko się zmienia. Coraz krótszy czas realizacji zamówień połączony ze zwiększonymi wymogami jakościowymi tworzą presję związaną z produkcją materiału wolnego od wad i usterek. Dlatego LiSEC zwraca szczególną uwagę na jakość podczas produkcji, zarządzanie czasem przestoju i śledzenie części.
Głównym celem LiSEC jest zautomatyzowana w stu procentach produkcja, która oznacza minimalny wpływ manualnej ingerencji, co zapobiega takim usterkom produkcyjnym, jak rysy czy pęknięte szkło podczas ręcznego przenoszenia. W LiSEC cel ten realizowany jest już od przyjazdu transportu z surowym szkłem. Ciężarówka ta jest automatycznie rozładowywana przez nadziemny system magazynowania. Pod względem sortowania szkła, klienci LiSEC mogą wybrać pomiędzy stacjonarnym rozwiązaniem, które składa się ze specjalnego stojaka na szkło i maszyny sortującej, a mobilnym systemem sortowania (MSB), gdzie ładunek i rozładunek odbywa się w pełni automatycznie.
Perfekcyjna logistyka odgrywa kluczową rolę, w szczególności jeśli chodzi o elementy szyb zespolonych z termoplastycznymi ramkami dystansowymi (TPA). Elementy szyby zespolonej są bardzo delikatne do czasu utwardzenia środka uszczelniającego. W celu zapobiegania deformacjom, tolerancji błędów czy zniszczenia produktu, LiSEC opracował w pełni automatyczny system do wycinania szyb (UTS), który starannie przycina materiał, a następnie zabiera go do strefy czyszczenia, po której możliwa jest wysyłka.
Na targach glasstec 2016, LiSEC zaprezentuje innowację logistyczną: przechyłową maszynę sortującą (SHL) umożliwiającą rozmieszczenie materiału w trudno dostępnych miejscach. Urządzenie to pracuje pod kątem nachylenia od 2 do 6°, a horyzontalnie pod kątem 90°, jeśli istnieje taka potrzeba. W urządzeniu zastosowany został atestowany system jezdny, który działa z prędkością do 300 m/min i przyśpieszeniem do 3 m/s².
» „Najlepsi w obróbce szkła”
W dziedzinie obróbki szkła płaskiego, LiSEC dąży od lat do konkretnego celu: najlepsza jakość pionowej obróbki przy jednocześnie najniższych kosztach cyklu rozwojowego. Operatorzy urządzeń do obróbki szkła czerpią korzyść od wielu lat z doświadczenia pioniera w pionowej obróbce, w szczególności w zakresie obróbki krawędzi z tarczami obwodowymi. Tafle o rozmiarach przewyższających wielki format jak i grubość szkła mniejsza niż 3 mm są z sukcesem obrabiane w zakładach LiSEC.
Dzięki integracji stacji wiertniczej i frezowania, LiSEC dostarcza narzędzia ogólnego zastosowania dla praktycznie wszystkich wielkości szkła. Produkcja odwiertów i obróbka mechaniczna krawędzi i narożników kończy proces obróbki tafli szkła, a to wszystko podczas jednej operacji. Należy przy tym wziąć pod uwagę, że firma LiSEC jest jedynym producentem, który pracuje przy użyciu jednego frezu. To gwarantuje klientom prosty i stabilny system z minimalnym przestojem.
W czasie ostatnich kilku miesięcy, zespół intensywnie pracował nad podwyższeniem jakości, skróceniu cykli czasowych i rozbudową funkcji maszyn, które pozwolą zredukować koszty eksploatacji. LiSEC spodziewa się, że do końca roku dostarczy swoim klientom 400-tną maszynę obróbczą.
