Przyszłość branży szklarskiej będzie związana z sieciami i cyfryzacją. Przez wiele lat inwestowanie w park maszynowy i automatyzację wiązało się z nadzieją na przewagę nad konkurencją i korzyści jakościowe, natomiast teraz równie duże znaczenie ma oprogramowanie.
Wynika to z różnorodnych przyczyn: wymagania są podnoszone na coraz wyższy poziom, na przykład w wyniku rosnącej presji kosztów, coraz większej liczby skomplikowanych produktów, a także celów Przemysłu 4.0. Nowe generacje maszyn z większą liczbą czujników, systemów sterowania high-tech i szerokich możliwości są nie tylko skutkiem tego rozwoju, ale także przyczyniają się do tych przemian. Wraz ze znacznie większą przepustowością oraz postępującym rozwojem sieci urządzeń zwiększa się stopień skomplikowania procesów, w efekcie czego w celu wykorzystania pełnych możliwości niezbędne jest intuicyjne i elastyczne oprogramowanie.
PPS kompletuje zlecenia z uwzględnieniem terminu dostawy, dostępnych mocy produkcyjnych maszyn i stanów magazynowych, następnie przekazuje te dane jako zlecenie produkcyjne do odpowiednich stanowisk produkcyjnych. Daniel Bonsch ma na stacji cięcia na przykład dostęp do statusu poszczególnych procesów, może ustawiać preferencje procesów lub kontrolować je w czasie rzeczywistym.
Kompleksowa optymalizacja maszyn i centrale rozwiązania softwarowe
Poprzez rozbudowę techniki produkcyjnej i wprowadzenie nowego systemu oprogramowania grupa GKT z Brakel we wschodniej Westfalii przygotowała się na dalszą przyszłość. W celu uzyskania jeszcze większej elastyczności, automatyzacji i dalszego wzrostu firma zainwestowała między innymi w centrum obróbki mokrej, wysoko zautomatyzowane centrum cięcia szkła float z linią łamania i linię ISO. Niemal równocześnie nastąpiło przejście na oprogramowanie ERP i oprogramowanie do planowania produkcji HEGLA-HANIC, umożliwiające sterowanie maszynami i liniami obróbczymi dostosowane do potrzeb, z optymalizacją poszczególnych etapów produkcyjnych, dokładnie zsynchronizowaną automatyzacją, monitorowaniem i przejrzystą wizualizacją.
Udało się znacznie zwiększyć stopień cyfryzacji i automatyzacji produkcji. Marcel Müller, uczeń zawodu na kierunku technologia szkła płaskiego, może bezpośrednio śledzić aktualne zlecenia i etapy obróbki oraz zapewniać terminowość i odpowiednią jakość realizacji w ścisłej koordynacji z innymi obszarami.
W ramach nowo wprowadzonej funkcjonalności ERP wszystkie procesy, np. z ewidencji zleceń, przygotowania produkcji, zakupów, zarządzania magazynami i na przykład logistyki są centralnie powiązane i bezpośrednio dostępne.
Większy stopień skomplikowania, krótsze cykle
Każdy system ma swój czas – twierdzi z przekonaniem Peter Egg, prezes GTK. – Byliśmy dobrze zorganizowani, nasze procesy działały i na pewno praca z dotychczasowym oprogramowaniem nadal byłaby możliwa.
Jednak doświadczenie z ostatnich lat pokazało, że stopień skomplikowania zleceń będzie się nadal zwiększał, podobnie jak oczekiwania klientów w zakresie krótszych terminów dostaw i presja konkurencji wymuszająca coraz krótsze czasy cyklów.
Jako średniej wielkości dostawca jesteśmy cenieni przez klientów za terminowość dostaw, wysoką jakość, bogaty asortyment i elastyczność – informuje prezes GKT.
Dlatego do wymagań projektu pod względem całościowego zarządzania należało zapewnienie kompleksowej struktury danych w całym przedsiębiorstwie, o jeszcze większej przejrzystości i transparentności. Listwa wymagań zawierała zarówno łatwą wizualizację KPI, jak i dostęp w czasie rzeczywistym do każdego zlecenia oraz przegląd dostępnych mocy, na przykład pieca do szkła bezpiecznego lub linii ISO. Wspólnie zdefiniowany został również cel maksymalnej optymalizacji czasów cyklów, wspomagania procesów automatycznych i półautomatycznych oraz idealnie skoordynowanych przepływów procesów.
Obszary prac powiązane w sieć dzięki kompleksowym procesom i danym
Przeniesienie procesów produkcyjnych i zadań handlowych do nowego systemu umożliwiło jeszcze ściślejsze powiązanie poszczególnych obszarów prac. Najpierw wszystkie zlecenia są rejestrowane w ERP, dzielone przez system na etapy obróbki, następnie sprawdzane są stany magazynowe i w razie potrzeby generowane jest zapotrzebowanie, które może być przesłane w formie cyfrowej bezpośrednio do dostawcy lub dostawców. PPS kompletuje zlecenia, uwzględniając termin dostawy, wolne moce maszyn, stany i na przykład również wykorzystanie materiału, a następnie przekazuje te dane jako zlecenie produkcyjne do odpowiednich stanowisk produkcyjnych.
Dla produkcji oznacza to wysoki stopień automatyzacji i powiązania poszczególnych etapów obróbki z krótkimi czasami cyklów i idealnym przebiegiem, co bez odpowiedniego wsparcia ze strony oprogramowania nie byłoby możliwe – podkreśla prezes HEGLA-HANIC, dr Schäpers.
Nowe oprogramowanie zapewnia dodatkowe korzyści dzięki złożonym i zsynchronizowanym cyklom – przede wszystkim również w zakresie przygotowania produkcji. Dzięki możliwości ciągłego śledzenia postępu produkcji i kontroli wykorzystania mocy produkcyjnych maszyn istnieje możliwość natychmiastowej reakcji na zmiany priorytetów, awarie maszyn lub pilne zlecenia. Istniejące plany produkcji można wówczas dostosować na podstawie proponowanego przepływu produkcji lub też dowolnych innych parametrów.
W ten sposób można zapewnić ciągły przepływ produkcji nawet w razie nieprzewidzianych zdarzeń – w sposób ręczny lub w systemie, intuicyjnie i z uwzględnieniem wszystkich stacji obróbki – opowiada dalej Jan Schäpers.
Szybsze procesy dzięki centralnemu zarządzaniu danymi
Udało nam się znacznie zwiększyć stopień cyfryzacji i automatyzacji produkcji. Na niemal wszystkich stanowiskach pracy dostępny jest wgląd w status zleceń produkcyjnych, co znacznie przyspiesza procesy i zapewnia realizację zgodnie z terminami dostaw i wymaganiami jakościowymi – twierdzi Peter Egg.
Na przykład dane podstawowe i dane zleceń są zapisywane centralnie i dzięki temu dostępne dla działów księgowości, produkcji i logistyki. Uproszczone zostały również procesy ewidencjonowania zleceń. Za pomocą zintegrowanego modułu CAD możliwa jest automatyczna obróbka za pomocą zapisanych szablonów, a indywidualne kształty od klientów można rysować bezpośrednio lub importować jako plik DXF. W systemie można zapisywać również bezpośrednio pozycję otworu lub szczebla oraz przesyłać ją automatycznie do urządzeń. Moduł wysyłkowy oprogramowania zapewnia również cyfrowe funkcje dodatkowe i bezpośredni feedback: gdy jednostka jest przygotowana do wysyłki, wysyłana jest informacja zwrotna do systemu zleceń, dzięki czemu można stale i przejrzyście śledzić postęp produkcji. W celu kompleksowego wsparcia wysyłek firma HEGLA New Technology opracowała specjalnie pod kątem wymagań technologicznych GKT aplikację na tablet, która całkowicie dygitalizuje, dokumentuje i upraszcza procesy kompletacji i wysyłek.
Firma HEGLA New Technology opracowała specjalnie pod kątem wymagań technologicznych firmy GKT aplikację na tablet, która całkowicie dygitalizuje, dokumentuje i upraszcza procesy kompletacji i wysyłek. Pracownik Björn Götz ma dzięki temu szybki dostęp do niezbędnych informacji, wgląd we wszystkie dane i może szybko reagować.
W nowym systemie HEGLA-HANIC wykonany został już następny (zewnętrzny) krok cyfryzacji dla GKT. Zarówno zlecenia klientów, jak i własne zamówienia elementów kupowanych oraz usług mogą być cyfrowo wymieniane między systemami IT.
Nowe podejście do łańcucha wartości dodanej
Decyzja o nowym oprogramowaniu to również kwestia zaufania, wspólnych celów i konstruktywnej współpracy – podkreśla Peter Egg.
Razem udało się szybko opracować wizję i wdrożyć ją w bardzo krótkim czasie. Uzgodniony, zaledwie siedmiomiesięczny okres projektu był stosunkowo krótki. Tym bardziej skuteczna realizacja udowodniła, w jak skoncentrowany sposób, nawet w przypadku tak złożonego projektu, możliwa jest optymalizacja procesów i ich integracja w oprogramowaniu. Kolejnym celem prezesa GKT, Petera Egga, był plan zwiększenia poziomu satysfakcji z pracy u jego pracowników: uczestnicy powinni trudzić się przebiegiem projektu nie dłużej, niż jest to konieczne.
Grupa GKT z Brakel we wschodniej Westfalii została utworzona w 1978 roku, w drugiej generacji jest zarządzana przez Petera Egga i zatrudnia około 150 pracowników. Do asortymentu należą między innymi szyby zespolone, szkło bezpieczne, szkło bezpieczne laminowane i szczeble do szyb zespolonych w wielu różnych wersjach i kombinacjach. Kluczowym obszarem dystrybucji grupy firm GKT są Niemcy oraz kraje sąsiedzkie. Do klientów należą producenci okien, producenci wyrobów metalowych, stolarze, dystrybutorzy, firmy zajmujące się wykończeniem wnętrz, zakłady rzemieślnicze oraz klienci prywatni/końcowi.
