Ostatnio coraz więcej producentów okien chceokleinować profile okienne we własnym zakładzie. Jednak wiedza ookleinowaniu nie jest jeszcze powszechna, co może prowadzić do różnychproblemów. Niektórzy przeceniają trudności związane z procesemokleinowania i rezygnują z niego we własnym zakładzie, tracąc przyokazji możliwość szybszego i pełniejszego odpowiadania na specyficznepotrzeby klientów i w konsekwencji rezygnują z poprawienia swojejkonkurencyjności i pozycji rynkowej.
Inni, niedoceniając tej technologii, powodują powstawanie znacznychilości odpadów, co doprowadza do dużych strat ekonomicznych. Wkrańcowych wypadkach efekty okleinowania ujawniają się nie zaraz pookleinowaniu, ale dopiero po czasie tj. kiedy już w postacigotowych okien zostaną poddane testowi pracy w rzeczywistych warunkachnaturalnych. Częste zmiany temperatury, wilgotności i nasłonecznieniapowodują, że okleiny odklejają się, powstają pęcherze, zmarszczenia,przebarwienia, co prowadzi do reklamacji już zamontowanych okien azatem do poważnych konsekwencji finansowych.
Czy można i jak uniknąć tego rodzaju problemów spytaliśmy szefa firmyWPR (Wrapping Profiles Research) - jednego ze światowych specjalistów wzakresie technologii okleinowania i jednocześnie producenta okleiniarekdo okien oraz klejów do okleinowania - pana Remo Baldassina.
Oknonet: Wokół okleinowania krąży wielesprzecznych opinii. Niektórzy uważają to za stosunkowo łatwy procesinni zaś uważają, że okleinowanie to trudna sztuka. Co Pan o tym myśli?
Remo Baldassin:Kiedyś uważało się okleinowanie profili za bardzo trudny temat. Zwykłosię mawiać: "jeżeli okleinujesz profile okienne musisz posiadać głębokidół na składowanie ich braków". Rzeczywiście, dawniej okleinowanieprofili było procesem trudnym, żmudnym i niestety wiązało się z dużąilością odpadów. W sumie był to proces dość kosztowny i w związku z tymokleinowanie stosowano tylko do niewielkiej procentowo ilości profili.
O: Jednak z czasem okleinowanie profili znacznie się upowszechniło. Jak Pan sądzi, dlaczego? RB:Rozwój okleinowania nastąpił dzięki znacznemu rozwojowi zarównomateriałów i maszyn do okleinowania jak i rozwinięciu samejtechnologii. Okleiniarki przeszły prawdziwą rewolucję techniczną, odstosunkowo prostych urządzeń, po maszyny dość złożone, gdzie wielefunkcji jest sterowanych i nadzorowanych przez sterowania numeryczne.Innym bardzo istotnym czynnikiem szybkiego rozpowszechnienia sięokleinowania był szybki rozwój materiałów do okleinowania. Obokznacznych postępów związanych z jakością oklein, prawdziwą rewolucjęsprawiło wprowadzenie do użycia nowych klejów - termotopliwych klejówpoliuretanowych. Dwadzieścia lat temu tj. w roku 1987 byłem jednym zpionierów w Europie używającym kleje termotopliwe HOT MELT PUR. Dzisiajto już codzienność i tylko nieliczni producenci używają jeszcze klejówrozpuszczalnikowych. Niewątpliwie zastąpienie klejówrozpuszczalnikowych klejami termotopliwymi znacznie podniosło jakość ipewność okleinowania, jednocześnie zwiększając jego wydajność iobniżając jego koszty.
O: Co ma największy wpływ na jakość okleinowania? RB:Jakość okleinowania uzależniona jest od wszystkich elementów łańcucha:OKLEINIARKA + OKLEINA + KLEJ + PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI + TECHNOLOGIA.Każdy z elementów tego łańcucha ma istotny wpływ na ostateczną jakośćokleinowania i tak jak w każdym łańcuchu jakość jego determinujenajsłabsze ogniwo.
O: Jednakwszyscy specjaliści od okleinowania są zgodni, że bez dobregoprzygotowania powierzchni profilu gruntem (primerem) nie ma żadnychmożliwości otrzymania dobrze okleinowanego profilu. Co Pan o tym sądzi?
RB:Tak, to jest najważniejsza kwestia, ponieważ błędy w fazie primerowanianie dają się później w żaden sposób wyeliminować czy nadrobić. Jeżeliprofil nie będzie równomiernie zagruntowany i jeżeli nie zdążycałkowicie wyschnąć przed klejeniem to na pewno profil będzie źleoklejony, mimo właściwego poprowadzenia reszty procesu przy użyciunawet najlepszych klejów. Co gorsze, braki dopiero się ujawnią podłuższym czasie, tj. już po zamontowaniu okna w budynku gdy np. resztkinieodparowanego primera zaczną odparowywać pod wpływem wysokiejtemperatury. Powstają wtedy bąble powietrzne oraz odbarwienia okleiny wpostaci różnorodnych kropek czy cętek (tzw. "lamparcia skórka") oraznastępuje odklejanie się okleiny od profilu. Konsekwencje tego mogą byćnaprawdę przykre. Proszę sobie wyobrazić reklamację okien całego domu(jednorodzinnego lub np. apartamentowca) z powodu odklejającej sięokleiny. Temat właściwego primerowania nabiera dodatkowo naważności, ponieważ zgodnie z najnowszymi przepisami unijnymi do użyciawchodzą primery wodne i ekologiczne, zamiast uznanych za niezdroweprimery rozpuszczalnikowe. Grunty te, przy wszystkich ich zaletach, sąuznawane za trudniejsze w użyciu, ponieważ wymagają znacznie większejprecyzji ich aplikacji.W środowisku producentów w zachodniej Europie znane są głośne "wpadki"znanych producentów profili właśnie z powodu niewłaściwegozagruntowania profili primerami wodnymi.
O: Co Wasza firma robi aby uniknąć tych problemów związanych z okleinowaniem i zagwarantować wysoką jakość okleinowania?
RB:Cała strategia naszej firmy ukierunkowana jest na zagwarantowanienajwyższej jakości okleinowania. Naczelnym celem WPR nie jest tylkoidealnie pracująca okleiniarka lecz: IDEALNIE OKLEJONY PROFIL. Temucelowi podporządkowaliśmy wszystkie działania naszej firmy. Dla jegoosiągnięcia, oprócz zastosowania właściwych materiałów i urządzeń,potrzebna jest przede wszystkim dogłębna znajomość procesu okleinowania.Aby móc zagwarantować najwyższą jakość okleinowanych profili,koniecznym była możliwość właściwego kształtowania wszystkich elementówłańcucha OKLEINIARKA + OKLEINA + KLEJ + PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI +TECHNOLOGIA. Stąd też WPR już wiele lat temu podjęła strategicznądecyzję żeby nie być tylko producentem maszyn do okleinowania, aleprodukować wszystkie elementy istotne w procesie okleinowania. WPRjest obecnie jedynym producentem na rynku, produkującym idostarczającym zarówno okleiniarki, jak i kleje, primery i okleiny.
O: Jako chyba jedyny producent okleiniarekna świecie produkujecie również topielniki i głowice do waszych maszyn.Dlaczego się na to zdecydowaliście? RB:Najważniejszym elementem okleiniarki to system dozowania kleju idlatego WPR zdecydowało się na konstruowanie własnych topielników igłowic zamiast stosować gotowe rozwiązania innych poddostawców. Wolimykonstruować własne topielniki w ten sposób aby idealnie były dopasowanedo naszych maszyn, z możliwością ich różnorodnych modyfikacji, a niedopasowywać nasze maszyny do gotowych rozwiązań producentówtopielników.
O: A co z Waszą sławną instalacją automatycznego dozowania primera? RB:To rzeczywiście nasza chluba. Skonstruowaliśmy i opatentowaliśmy ją już10 lat temu i natychmiast wprowadziliśmy do użycia. Urządzenie to stałosię prawdziwym przebojem w branży i wkrótce zaczęliśmy je aplikować nietylko w naszych maszynach, ale na okleiniarkach innych producentów.Jest to dla nas bardzo szczęśliwe rozwiązanie, swego rodzaju klucz dosukcesu, ponieważ dzięki niemu udało się nam zaistnieć u wieluświatowych renomowanych producentów profili. Początek współpracy tobyła dostawa systemu automatycznego dozowania primera.
Później u tych samych producentów transformowaliśmyokleiniarki z rozpuszczalnikowych na termotopliwe na bazie naszychtopielników i głowic. W końcu rozpoczęliśmy dostawy kompletnychokleiniarek, stając się w niektórych przypadkach wyłącznymi dostawcamido danej firmy. Taka jest np. nasza historia współpracy z firmą VEKA,posiadającą obecnie 17 naszych linii do okleinowania. Instalacja doautomatycznego dozowania primera przechodziła wiele przeobrażeń i jejobecna wersja doskonale nadaje się do primerów wodnych i ekologicznych,a więc tych, które są najtrudniejsze w użyciu i wymagają najwyższejprecyzji dozowania.
O:Czy jeszcze coś specjalnego posiadają okleiniarki WPR, oprócz tuwspomnianych własnych topielników i głowic do aplikacji kleju orazsystemów do automatycznego dozowania primera? RB:Tym czymś specjalnym, charakteryzującym nasze maszyny jest ichwyjątkowa prostota obsługi. Wiele wysiłku i czasu poświęcamy temuzagadnieniu. Wiele lat temu pracowałem sam jako operator naokleiniarkach i dobrze wiem, jaka to była męka. Pamiętając o tym staramsię ułatwiać pracę dzisiejszym operatorom okleiniarek. Epokaspecjalistów tzw. "złotej rączki" już się skończyła. Coraz trudniej owszechstronnych fachowców z długim doświadczeniem również wokleinowaniu profili. W związku z tym konieczne jest budowanie maszyndość prostych do opanowania i łatwych w obsłudze.Operatorzy naszych maszyn są wspomagani wysokowydajnymi i przyjaznymi wobsłudze układami sterującymi wyposażonymi w nieskomplikowaneintuicyjne programy.Nieprzyjemna czynność czyszczenia topielnika, może w krańcowychprzypadkach trwać kilka godzin. My dzięki zastosowaniu naszegoopatentowanego systemu ON SITE, znacznie ułatwiającemu dostęp doniektórych zakamarków topielnika, jesteśmy w stanie dokonać tejczynności w czasie 20-30 minut.
O: Czy produkujecie także kleje do okleinowania? RB:Produkujemy komplet środków chemicznych do okleinowania znanych podmarką TAKA. Są tu zarówno kleje jak i primery rozpuszczalnikowe iekologiczne oraz środki czyszczące do topielników i instalacjiprimerowania. Produkty te należą do małego ekskluzywnego grona klejówposiadających certyfikaty renomowanego niemieckiego instytutu badającego i certyfikującego materiały do produkcji okien RAL-Gütegemeinschaft Kunststoff-Fenstersysteme (GKFP) nach RAL-GZ 716/1.Oprócz klejów standartowych komponujemy i produkujemy specjalne klejepersonalizowane, które stosowane są w przypadkach materiałów opowierzchniach wyjątkowo trudnych do klejenia. Właściwości i składnikitych klejów są specjalnie dostosowane do danego specyficznego procesuokleinowania.
O: Produkujecie także okleiny? RB:Tak, lecz zajmujemy się wyłącznie dość specyficzną gamą oklein doprofili specjalnych, zwłaszcza z nietypowych materiałów i o nietypowymwzornictwie. Często zdarza się, że nasi klienci poszukująspecyficznych oklein do specjalnych zastosowań, których nie oferujążadni inni dostawcy. Chodzi tu o okleiny jak np. z folii aluminiowej,stali nierdzewnej, elastycznego forniru, imitacje skóry czy nawetstruktury kompozytu kewlarowego lub węglowego.
O: Wiele mówił Pan o technologii. Czy i jak przekazujecie informacje technologiczne swoim klientom. RB:To zupełnie podstawowa sprawa. Wszyscy nasi klienci mogą liczyć nawszechstronne wsparcie technologiczne. Każda dostawa okleiniarkipoprzedzona jest odbiorem zarówno w naszej fabryce we Włoszech jak i wfabryce klienta. Podczas odbiorów nasi klienci przechodzą intensywneszkolenie z obsługi maszyny oraz w kwestiach technologicznych.
Proponujemy zwykle dokonywania tych prób na najbardziej skomplikowanychprofilach i w ten sposób pomagamy rozwiązywać najtrudniejsze problemytechnologiczne. Ponieważ nasz kontakt z klientem nie kończy się nadostawie maszyn, ale mamy z nim zwykle stałą współpracę przy dostawiemateriałów eksploatacyjnych (kleje, primery, materiały czyszczące,okleiny, filce itp.), jest zawsze okazja żeby się spotkać i porozmawiaćna temat bieżących problemów technologicznych. Raz do roku, wsiedzibie WPR we Włoszech, organizujemy specjalistyczne sympozjapoświęcone nowościom w dziedzinie okleinowania profili. W spotkaniachtych biorą udział najwybitniejsi specjaliści w branży w tym nasiklienci z całego świata. Nasze wsparcie technologiczne jest przydatne zarówno dla specjalistówjak i dla początkujących, stawiających pierwsze kroki w sztuceokleinowania.
O: Coraz częściej używa się określenia "gwarancja jakości okleinowania". Jak to należy rozumieć? RB:Dzięki znacznemu postępowi w okleinowaniu i właściwym doborze elementówłańcucha OKLEINIARKA + OKLEINA + KLEJ + PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI +TECHNOLOGIA okleinowanie przestało być procesem o dużym stopniuniepewności i w związku z tym można zagwarantować dobre jakościowookleinowanie. Pozwala to na uzyskanie niezawodnie oklejonych profili,które nie spowodują w przyszłości przykrych "niespodzianek". Wklasycznym ujęciu zwykle klient ma do czynienia z trzema partnerami:producentem okleiniarki, producentem topielnika i głowicy orazproducentem kleju i primera. W przypadku WPR klient ma do czynieniatylko z jednym partnerem. Jest on w pełni odpowiedzialny nie tylko zapoprawne funkcjonowanie maszyny oraz topielnika z głowicą czy dobór ijakość kleju ale gwarantuje prawidłowy przebieg procesu i efekt finalnyMy, mając wpływ na każdy z elementów łańcucha okleinowania możemydowolnie sterować procesem uzyskując zamierzony efekt końcowy i w tymsensie możemy "zagwarantować jakość okleinowania".
O: Dziękujemy za rozmowę.
Zobacz, także artykuł: Prosta droga do okleinowania profili okiennych
Przedstawicielstwo handlowe i serwis WPR-TAKA:
TAKAPOL sp. z o.o.ul.Znanieckiego 4a/6303-980 Warszawatel: +48 22 4018041
Anna Rosińska - [email protected]Franca Bajeli - [email protected]www.wpr.it
03-744, Warszawa
tel.: 
