Stopień automatyzacji procesów produkcji w polskich przedsiębiorstwach jest już na porównywalnym poziomie jak w krajach Europy Zachodniej. Dzięki finansowemu wsparciu z Unii Europejskiej inwestowano w dużej mierze w automatyzację procesów cięcia i obróbek, a także zgrzewania i oczyszczania.
Mało uwagi przykładano do tej pory do organizacji produkcji po procesie zgrzewania i czyszczenia, za wyjątkiem stołów do okuwania skrzydeł i pras do szklenia. Aby jednak zachować stałą ciągłość produkcji o określonej wydajności wynikającej z cięcia i zgrzewania z oczyszczeniem, należy również dużą uwagę zwrócić ten etap produkcji. Tutaj również należy zapewnić odpowiedni poziom sterowania produkcją z programu produkcyjnego, tzw. e-produkcji, jak również narzędzia do realizacji tego celu w postaci urządzeń logistycznych do transportu wewnątrzzakładowego (wózków na profile, stołów montażowo-logistycznych, regałów na skrzydła, pionowych podajników rolkowych, sortowników do szyb i wyrobów gotowych, stołów do montażu rolet czy stojaków na wyroby gotowe). Zapewnienie płynności produkcji na wszystkich etapach/stanowiskach procesu produkcji stolarki (likwidacja tzw. wąskich gardeł) przynosi wymierne efekty i korzyści dla przedsiębiorstwa.
Schemat systemu logistycznego półautomatycznego o wydajności do 120 okien na zmianę.
W procesie tym istotną rolę odgrywa prawidłowy dobór ilości urządzeń, ich wielkości do skali produkcji oraz paczek optymalizacyjnych. Dla uporządkowania procesu uszczelkowania, okuwania i magazynowania wyrobów, konieczne jest ponumerowanie tych urządzeń oraz ich przegród w celu szybszej ich identyfikacji i odnalezienia wśród setek półwyrobów. Szczególnie ważne jest to w większych zakładach, gdzie pracują dwa, trzy, cztery, a nawet pięć centrów zgrzewająco-czyszczących, gdzie po wyjściu z oczyszczarki zachodzi potrzeba najpierw ich okucia, potem skojarzenia ram ze skrzydłem lub skrzydłami, a potem magazynowania przed szkleniem. Tutaj ważne jest też odpowiednie skojarzenie szyb i listew z odpowiednimi skrzydłami, a potem magazynowanie i sortowanie przygotowujące do załadunku wyrobów gotowych.
Organizacja produkcji po zgrzewaniu i czyszczeniu wymaga zatem odpowiedniego zaplanowania, często zaprojektowania tego etapu procesu produkcyjnego. Firma URBAN Polska specjalizuje się w przygotowywaniu takich projektów i później w ich wykonawstwie. Dla wielu naszych klientów przygotowaliśmy już projekty, które następnie zrealizowaliśmy. W naszym zakładzie w Żarach zajmujemy się produkcją tego typu systemów logistycznych, które prawie zawsze są dostosowywane do indywidualnych potrzeb klientów. To tutaj po raz pierwszy w Polsce i Europie zaprojektowaliśmy i wyprodukowaliśmy osobną stacjonarną frezarkę do końców profili z uszczelkami, sterowaną CNC na 4 profile! To tutaj udoskonaliliśmy znane na rynku rozwiązania stołów do montażu rolet na oknach czy stoły do montażu HS’ów [SLIDE]! Proponowane przez nas rozwiązania są przede wszystkim przystępne cenowo, jak na warunki polskie. Są to rozwiązania sprawdzone, przetestowane i wsparte referencjami.
Schemat logistyki dla zakładu produkcyjnego o wydajności do 240 okien na zmianę.
Jednak największa korzyść to osiąganie założonych planów jakościowych, organizacyjnych, wydajnościowych i utrzymywanie wielkości produkcji na stałym, określonym od początku do końca poziomie. Również wizerunek firmy wiele zyskuje poprzez porządek na produkcji i lepszą organizację pracy. Dzięki uporządkowaniu transportu międzystanowiskowego osiąga się również mniejsze straty materiałów, uszkodzeń profili, szyb i wyrobów gotowych. I co najważniejsze, rozwiązania te – po lekkich modyfikacjach – sprawdzają się doskonale również w przypadku produkcji stolarki aluminiowej i drewnianej. Dzięki pełnej automatyzacji można też zastąpić brakującą obecnie pracę ludzkich rąk.
Na przykładzie jednego z zakładów produkcyjnych chcielibyśmy zobrazować proces automatyzacji okuwania i szklenia skrzydeł za pomocą automatów oraz sortowników, które firma URBAN Polska instaluje, a które składają się ze: stacji do automatycznego okuwania skrzydeł wraz z magazynami do sortowania skrzydeł oraz nowoczesną linię szklącą (także do wklejania szyb), z której gotowe wyroby trafiają do końcowego magazynu wyrobów gotowych i dalej są pobierane i wywożone z zakładu bezpośrednio do klientów. Na przykładzie załączonych po lewej i poniżej zdjęć zobrazowano jak ten proces odbywa się zaraz po oczyszczeniu skrzydeł.
Autorzy tekstu: eksperci URBAN Polska
Jeżeli będą Państwo zainteresowani przygotowaniem profesjonalnego projektu organizacji produkcji po zgrzewaniu i czyszczeniu, a potem jego realizacją to odsyłamy do kontaktu z działem handlowym URBAN Polska pod numerem telefonu 068 478 78 00 lub e-mail: [email protected].
68-200, Żary
tel.: 
