Nowoczesność produkcji szkła w spółce HOTGLASS polega przede wszystkim na tym, że producent wytwarza szkło bezpieczne, antywłamaniowe i kuloodporne o wymiarach od 10x10 cm do 6×3.21 m na bazie szkła float i folii PVB bez użycia autoklawu, a także szkło grzejące o tych samych wymiarach, uzyskując temperaturę grzania od 0°C do 70°C i mocy od 150W do 10 KW w jednej powierzchni szkła grzejącego.
Wyeliminowanie autoklawu w produkcji szkła laminowanego bez konieczności suszenia folii PVB i przechowywania jej w specjalnych warunkach nie wymaga wielkopowierzchniowego zakładu, co ma wpływ na obniżenie ceny produktu. Jak zapewnia producent, przyczyniło się to również do poprawy jakości produktu. – Ten sposób produkcji umożliwił nam wykonanie prób na folii SentryGlas otrzymanej od firmy DuPont z użyciem szkła dwustronnie hartowanego. Technologia produkcji pozwala na dostosowanie się do potrzeb klienta w zakresie czasu ich wykonania nawet do trzech godzin w zamówieniach jednostkowych – Artur Grigoryan, Prezes Zarządu HOTGLASS Sp. z o.o.
Czym jest HOTGLASS?
Szkło grzewcze HOTGLASS to ekonomiczne i ekologiczne grzejniki, fasady, zadaszenia. Szkło nagrzewa się równomiernie od środka na zewnątrz, oddając ciepło do otoczenia. Wytworzone ciepło jest następstwem klasycznej wymiany pomiędzy grzejnikiem a otoczeniem. Energooszczędność polega na szybkim nagrzewaniu się szkła i długim oddawaniu ciepła do pomieszczenia bez poboru prądu. Zależy to również od szczelności pomieszczenia i wymaganej temperatury w samym pomieszczeniu. Szyby zespolone, bazujące na szkle grzewczym wykonanym w technologii HOTGLASS, mogą być stosowane w oknach wszelkiego typu.
