Producenci PVC coraz chętniej wybierają centra tnąco-obróbcze SCHIRMER

W najbliższym czasie do rąk polskich producentów stolarki trafi kolejne 15 sztuk wysoko zaawansowanych technologicznie i procesowo maszyn SCHIRMER. 

Centra SCHIRMER pozwalają na kompleksową obróbkę profila PVC: odwodnienie; odpowietrzenie; frezowania; markowania pod okucia i inne obróbki określone przez klienta (zdjęcia 1, 2 i 3); cięcie 45-90 stopni i w zakresie 22-135 stopni dla np. produkcji specjalnej za pomocą piły sterowanej NC; frezowanie uszczelek i słupków (zdjęcie 4); wkładanie wzmocnień stalowych w sposób automatyczny za pomocą robota i matrycy oraz ręczny z pozycjonowaniem stali w profilu PVC; przykręcanie wzmocnień stalowych w ramach, skrzydłach, słupkach i innych profilach; ręczne i automatyczne naklejanie etykiet produkcyjnych na profil w celu jego dalszej identyfikacji; wiercenie otworów pod dyble (modułowo z 1 lub 2 stacjami wiercącymi) oraz do montażu słupków; wiercenie otworów pod klamkę i inne obróbki dla profili PVC ze wzmocnieniem stalowym; automatyczny montaż i przykręcanie zaczepów w ramie – najczęściej zaczep standardowy przez PVC, antywłamaniowy przez PVC i stal i zawias uchyłu, ale też i inne elementy ramowe pod różne systemy profili (zdjęcie 5).

Dodatkowo centrum SCHIRMER można zaopatrzyć w robota odbierającego gotowe profile dla zgrzewarek, który nie tylko odbiera, ale i sortuje do jezdnych regałów wcześniej przygotowane profile do zgrzewania (zdjęcie nr 6). Dzięki budowie modułowej maszynę możemy wyposażyć w dodatkowe agregaty niewpływające na całkowitą wydajność maszyny: moduł piły dla okien angielskich V, frezowanie ramy pod osadzenie parapetu (rynek szwajcarski), frezowania pod HFL (okna holenderskie), wiercenia pod zawias splatany (okna francuskie) i inne.

Maszynę można tak skonfigurować, aby zakładane wydajności dla centrum SCHIRMER (np. 300 ram, 300 skrzydeł 300 słupków) były zawsze realizowane bez dodatkowych wyłączeń agregatów obróbczych czy też modułów. System prowadzenia profili zapewnia stabilne, precyzyjne i powtarzalne wykonanie wszystkich obróbek oraz cięcia profili – podawanie „ręka w rękę” pomiędzy stacjami roboczymi daje gwarancję jakości i pewność procesu (zdjęcie nr 7).

Tak ważny w dzisiejszej sytuacji na rynku pracy aspekt braku wykwalifikowanej kadry możemy zastąpić jednym operatorem maszyny przygotowującym profile do zgrzewania – wyjaśnia Janusz Bubień, Prezes Zarządu URBAN POLSKA.

Przygodę z centrami SCHIRMER możemy rozpocząć od najmniejszej maszyny, czyli tylko centrum tnącego lub obróbczo-tnącego, rozbudowując maszynę o dodatkowe moduły funkcjonalne w kolejnych latach: obróbki przez PVC i stal, wkładanie i przykręcanie wzmocnień oraz wszystkie inne moduły wymienione wcześniej. Wówczas inwestycja rozkłada się na kilka lat, a pierwszy zakup podstawowej maszyny nie powinien stanowić dużego obciążenia dla budżetu firmy. Producent uzyskuje już w pierwszych dniach wymierne korzyści w obniżeniu kosztów pracy, podniesieniu jakości wyrobów i powtarzalności procesowej.

Dla zainteresowanych, po konsultacji z przedstawicielami handlowym URBAN POLSKA, producent przesyła film prezentacyjny.