Wyświetlenia 4200
26 czerwca 2025

Press Corner – automatyzacja zagniatania profili aluminiowych – Made in Poland od R&D Tech

Press Corner 7
fot. R&D Tech | Press Corner to nowoczesna, 12-osiowa zagniatarka CNC do naroży zaprojektowana przez R&D Tech

W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie rynku na precyzyjne, zautomatyzowane rozwiązania do łączenia profili aluminiowych, firma R&D Tech zaprojektowała Press Corner – nowoczesną, 12-osiową zagniatarkę CNC do naroży. To najnowsza konstrukcja zespołu inżynierskiego R&D Tech, oparta na doświadczeniu we wdrażaniu rozwiązań dla producentów stolarki otworowej.

   Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o precyzyjnym, powtarzalnym zagniataniu naroży profili aluminiowych wykorzystywanych w systemach okiennych, drzwiowych i specjalnych konstrukcjach. Umożliwia zagniatanie profili aluminiowych o różnych przekrojach, w konstrukcjach takich jak: drzwi jedno- i dwuskrzydłowe, konstrukcjach z przesuniętą komorą, systemach przesuwnych typu HS i HST – bez konieczności obracania profilu. Dodatkowo istnieje możliwość zagniatania doświetli i naświetli drzwiowych o minimalnym wymiarze 200 × 200 mm. Indywidualne ustawienie parametrów zagniatania dla każdej strony profilu umożliwia dostosowanie procesu do wymagań nietypowych konstrukcji, bez utraty powtarzalności.

    Press Corner znajduje zastosowanie zarówno w produkcji seryjnej, jak i w zakładach realizujących zlecenia jednostkowe lub krótkie serie konstrukcji niestandardowych. Pomimo krótkiego czasu od premiery, urządzenie cieszy się dużym zainteresowaniem rynku i wysokim poziomem sprzedaży.

  Zagniatarka bazuje na dwunastoosiowym układzie sterowania CNC i umożliwia w pełni zautomatyzowaną obróbkę naroży, z zachowaniem powtarzalnych parametrów i minimalnym udziałem operatora. Najnowsze rozwiązanie inżynierskie firmy, to odpowiedź na potrzeby zakładów produkcyjnych szukających niezawodnych i elastycznych maszyn do pracy z różnorodnymi systemami profili aluminiowych.

   Maszyna została wyposażona w cztery noże robocze, z których każdy może być indywidualnie pozycjonowany w osiach  X, Y oraz Z. Takie rozwiązanie pozwala na precyzyjne dostosowanie pozycji narzędzi względem konkretnego typu profilu, również w przypadku konstrukcji niestandardowych. Dzięki dodatkowym wspornikom na jaskółce uzyskujemy dużą stabilność zagniatanych konstrukcji. Dodatkowo zastosowanie silników krokowych w układzie napędowym umożliwia kontrolowane i stabilne ruchy noży, co przekłada się na wysoką jakość zagniatania oraz ograniczenie ryzyka odkształceń materiału, trwałość oraz estetykę gotowego produktu.

   Press Corner umożliwia pracę z profilami o maksymalnej wysokości 230 mm oraz zagniatanie do wysokości 180 mm. Minimalna odległość pomiędzy nożami górnymi a dolnymi wynosi 10 mm, co pozwala na obróbkę detali o niewielkich wymiarach. Siła zagniatania uzależniona jest od zastosowanego noża – przy szerokości 8 mm osiąga 1250 kg/cm², natomiast przy nożu o szerokości 2 mm może sięgać nawet 5000 kg/cm².

   Obsługa maszyny realizowana jest za pośrednictwem dotykowego panelu o przekątnej 7 cali. Interfejs użytkownika został zaprojektowany z myślą o prostocie konfiguracji oraz szybkiej adaptacji do zmieniających się zadań produkcyjnych. Istnieje możliwość zapisania do 10 000 wariantów profili w pamięci maszyny, co znacznie skraca czas przezbrajania oraz ogranicza ryzyko błędów konfiguracji. Dodatkowo urządzenie umożliwia indywidualne ustawienie parametrów zagniatania dla każdej ze stron profilu, co ma szczególne znaczenie w przypadku złożonych konstrukcji, takich jak drzwi dwuskrzydłowe.

   Zagniatarka może być wyposażona w szereg dodatkowych funkcji i akcesoriów wspomagających integrację z systemami produkcyjnymi. Do najważniejszych z nich należy możliwość komunikacji z systemami ERP poprzez port RJ oraz obsługa skanera kodów kreskowych (opcja), zarówno przewodowego, jak i bezprzewodowego. Porty USB znajdujące się w obudowie panelu operatorskiego umożliwiają import i eksport danych, a także podłączenie standardowych urządzeń peryferyjnych. Wersje rozszerzone mogą być wyposażone również w szablony do ustawiania osi, dodatkowe stoły podporowe z regulacją wysokości oraz specjalistyczne noże dopasowane do indywidualnych potrzeb użytkownika.

   Z punktu widzenia ergonomii użytkowania, konstrukcja Press Corner zapewnia dobrą widoczność pola roboczego oraz możliwość pełnej kontroli wizualnej nad procesem zagniatania. System świetlnej sygnalizacji LED informuje operatora o aktualnym statusie pracy maszyny, co ułatwia nadzór nad cyklem produkcyjnym. Interfejs użytkownika dostępny jest w kilku wersjach językowych, w tym polskiej, angielskiej, niemieckiej i włoskiej, co umożliwia wdrożenie maszyny także w zakładach pracujących w środowisku międzynarodowym.

   Press Corner może pracować jako samodzielne stanowisko robocze lub zostać zintegrowany z innymi elementami linii produkcyjnej. Dzięki zastosowaniu sterowania numerycznego oraz zautomatyzowanemu systemowi ustawień, zagniatarka ogranicza czas pracy operatora do minimum i zwiększa powtarzalność procesu technologicznego.

    Podsumowując, Press Corner to urządzenie opracowane z myślą o praktycznych potrzebach produkcji nowoczesnej stolarki aluminiowej. Dzięki rozbudowanej konfiguracji, precyzyjnemu sterowaniu i możliwości adaptacji do różnorodnych systemów profili, zagniatarka stanowi solidne i skalowalne rozwiązanie dla firm oczekujących wysokiej jakości wykonania i powtarzalności procesu. Urządzenie reprezentuje aktualny poziom zaawansowania technicznego w dziedzinie zagniatania aluminium. Stanowi spójne rozwinięcie wcześniejszych rozwiązań oferowanych przez R&D Tech, z naciskiem na precyzję, automatyzację oraz możliwość adaptacji do specyficznych potrzeb klienta końcowego. Zapraszamy do zapoznania się ze szczegółową ofertą.

Artykuł promocyjny

Artykuł sponsorowany
R&D Tech Sp. z o.o.
65-127, Zielona Góra
Kostrzyńska 9
tel.: 068 4557101
fax.: 068 4557102