Czy roboty mogą zastąpić człowieka? Okazuje się, że tak – przynajmniej w zakresie kontroli jakości napędów do bram garażowych i przemysłowych.
Zautomatyzowany system jednostkowej kontroli jakości napędów, oparty na pracy specjalistycznych robotów, w standardach produkcyjnych posiada Novoferm. Firma wdrożyła dwie niezależne automatyczne linie kontroli jakości, w których kluczową rolę pełnią właśnie roboty. Dzięki nim wszystkie opuszczające linię produkcyjną napędy do bram garażowych i przemysłowych przechodzą restrykcyjną kontrolę jakościową.
Priorytetem naszej działalności jest skrupulatne przestrzeganie wysoko postawionych norm w zakresie jakości wszystkich elementów, z których składają się nasze produkty finalne. Dlatego, jak przystało na firmę z niemieckim rodowodem, tak dużą wagę przykładamy do kontroli jakości. W fabryce Tormatic w Dortmundzie, należącej do Novoferm, wdrożyliśmy unikatowy na skalę światową, zautomatyzowany system kontroli jednostkowej napędów, zarówno dla bram garażowych, jak i przemysłowych – mówi Tomasz Chmielewski, dyrektor zarządzający Novoferm Polska Sp. z o.o.
W całym procesie produkcji bram oraz dodatkowego asortymentu Novoferm przestrzega najwyższych, niemieckich norm jakości. To dlatego system kontroli jednostkowej napędów Novoferm polega na dokładnym sprawdzeniu jakości każdego napędu, który schodzi z taśmy produkcyjnej. To proces w pełni zautomatyzowany – specjalnie skonstruowane roboty sprawdzają funkcjonowanie każdego napędu. Przetestowanie, a następnie przywrócenie ustawień fabrycznych to standardowe zakończenie procesu produkcji napędów Novoferm – wyjaśnia Chmielewski. Podkreśla przy tym, że tak szczegółowy system kontroli przekłada się nie tylko na prestiż marki Novoferm, ale i na wymierne korzyści dla klientów – dokładna kontrola gwarantuje bowiem klientom, że otrzymują napędy spełniające niemieckie normy jakościowe, w pełni odpowiadające najwyższym wymaganiom oraz zapewniające bezawaryjne działanie bram Novoferm.
