Reklama
Reklama

OPAL wybrał nowoczesne centrum elumatec SBZ 122/74

19 lipca 2017 | Wyświetlenia: 1216
Szkolenie z obsługi centrum przeprowadzone w firmie Opal Grodzisk przez specjalistę ds. technicznych elumatec – Adama Ziętarę.
fot. Elumatec Polska | Szkolenie z obsługi centrum przeprowadzone w firmie Opal Grodzisk przez specjalistę ds. technicznych elumatec – Adama Ziętarę.

Jako pierwsza firma w Polsce, Opal Grodzisk wdrożył do produkcji 4-osiowe centrum obróbcze elumatec z nowej serii – SBZ 122/74. Centrum znalazło szerokie zastosowanie w produkcji ślusarki aluminiowej, w tym fasad.

Nowoczesne elewacje i fasady potrzebują innowacyjnych rozwiązań, materiałów o najwyższej jakości, a dzięki centrum elumatec mamy gwarancję, że oferowany asortyment będzie precyzyjnie dopracowany w najdrobniejszych detalach, z zachowaniem najwyższych walorów estetycznych – wyjaśnił Błażej Bendowski, Dyrektor Zarządzający spółki Opal.

Opal już ponad 10 lat współpracuje z elumatec w zakresie dostawy maszyn i pozytywne doświadczenia przyniosły efekt w postaci kolejnej wspólnej realizacji. Centrum SBZ 122/74 zostało pierwszy raz zaprezentowane w Polsce podczas tegorocznej edycji targów WinDoor-tech by Budma. 

Wyjątkowe zalety, jak niezależnie sterowane dociski oraz elektrowrzeciono o dużej mocy 7 kW chłodzone cieczą to główne aspekty dające przewagę SBZ 122/74 nad  innymi kompaktowymi centrami dostępnymi obecnie na rynku. Inteligentna technologia sterowania, serwosilniki o dużej mocy i łoże maszyny zostały zaprojektowane dla ergonomicznej i płynnej pracy operatora, zapewniając jednocześnie perfekcyjne obróbki przy dużej wydajności produkcji. Poszczególne elementy maszyn, takie jak system kontroli, wrzeciono z regulowaną prędkością obrotową RPM oraz energooszczędnym silnikiem, zapewniają obniżenie kosztów eksploatacji przy zachowaniu optymalnych możliwości obróbczych.

Nowa konstrukcja maszyny jest w pełni kompleksowa. Wrzeciono przesuwa się wzdłuż pochylonego łoża maszynowego, wykonując wszelkie niezbędne operacje na unieruchomionym profilu, co sprawia, że obróbki są wykonywane z najwyższą precyzją. Wióry automatycznie spadają pod katem 45°, co znacznie ułatwia czyszczenie urządzenia. Dodatkowym atutem jest redukcja szumów poprzez wykonywanie obróbek przy zamkniętej kabinie dźwiękochłonnej, a dzięki przesuwanej do tyłu osłonie operator ma ułatwione nakładanie profilu oraz zdejmowanie obrobionego elementu.

Reklama