Koszty produkcji w branży okiennej można optymalizować na różne sposoby. Jednym z nich, choć często niedocenianym, jest rozsądne ograniczanie wydatków na narzędzia, sprzęt i urządzenia.
Oczywiście należy to robić na podstawie dokładnie przeanalizowanych danych, aby nie spowodować nawet najmniejszej straty w jakości wyrobów czy produkcji. Rozsądne ograniczanie nadmiernego zużycia narzędzi, a tym samym minimalizację marnotrawstwa, wspomagają kody kreskowe i system zarządzania eksploatacją majątku.
Kody kreskowe są od dawna stosowanym standardem oznaczania i identyfikacji wyrobów, wyposażenia czy sprzętu. Zastosowanie znalazły nie tylko w handlu, ale i w przemyśle, produkcji, logistyce i wszędzie tam, gdzie konieczne jest dokładne oznakowanie:
» przedmiotów,
» obiektów,
» osób,
» procesów.
Sprawdzają się w wielu sytuacjach, znacząco ułatwiając pracę oraz przyspieszając realizację zadań. Mogą też posłużyć jako sposób gromadzenia istotnych informacji o obrocie majątkiem, dzięki którym realne zmniejszenie kosztów działalności staje się naprawdę łatwe.
Kody kreskowe i zarządzanie narzędziami w branży okiennej
W branży okiennej rozwiązanie to jest nie mniej popularne niż w innych gałęziach gospodarki. O ile często oznacza się nimi wyroby, palety czy części zamienne do maszyn produkcyjnych, to już znacznie mniej zakładów wykorzystuje je do znakowania narzędzi i efektywnego minimalizowania kosztów ich zużycia.
Kody kreskowe w połączeniu z systemem Narzędziownia do zarządzania narzędziami i wyposażeniem zakładu pozwalają uzyskać szereg informacji na temat całego wykorzystywanego sprzętu, na przykład:
» informacje o miejscach powstawania kosztów – oznaczenie narzędzi i monitorowanie ich użytkowania pozwalają określić jaki dział, stanowisko czy pracownik generuje największe zużycie narzędzi i części;
» informacje o żywotności narzędzi – która może zależeć nie tylko od częstotliwości ich używania, ale również producenta czy warunków, w których pracuje;
» informacje o zużyciu materiałów – podobnie jak żywotność narzędzi, za pomocą systemu i kodów kreskowych można dokładnie zbadać jak szybko zużywane są np. materiały ścierne, ostrza nożów, piły, jak również części zamienne;
» informacje o kosztach serwisu i napraw – monitorowanie wyposażenia uwzględnia również gromadzenie informacji o jego awaryjności, dzięki czemu bardzo łatwo można wyznaczyć punkt, w którym kolejna naprawa będzie mniej opłacalna niż kupno nowej sztuki danego sprzętu;
» informacje o terminach ważności przeglądów – ścisłe przestrzeganie terminów jest trudne w sytuacji, gdy zakład używa dużej liczby narzędzi. Zarządzający nimi system automatycznie powiadomi o konieczności przeglądu, co pozwoli uniknąć wypadków i odpowiedzialności firmy za pracę niesprawnym sprzętem.
Jest to zaledwie kilka spośród wielu innych przydatnych informacji możliwych do uzyskania dzięki sprawnemu zarządzaniu sprzętem.
Kontrola zużycia ostrzy narzędzi skrawających u producenta okien dachowych
Za przykład może posłużyć duży polski producent okien dachowych, który zdecydował się wdrożyć system Narzędziownia i kontrolować za jego pomocą zużycie całego sprzętu, w tym także drobne części zamienne, np. ostrza do noży.
Każde wydanie ostrza jest odnotowywane w systemie, łącznie z informacją o pobierającym je pracowniku. Dzięki temu miesięczne zestawienie zużycia wykazało nie tylko ogólną ilość wydanych ostrzy, ale także rozbieżności w ich pobieraniu między poszczególnymi pracownikami. Wśród 35 pierwszych pracowników z największym poborem części, różnica między pierwszym a ostatnim wyniosła w jednym miesiącu aż 163 sztuki. Zdobycie takiej informacji byłoby niemożliwe, gdyby narzędzia i części wydawano bez ich kontroli za pomocą kodów kreskowych i odpowiedniego oprogramowania.
Tylko rzetelna informacja pozwala zoptymalizować koszty
Dysponując zdobytymi informacjami, można podejmować trafne decyzje, które pozwolą przeprowadzić szereg usprawnień i zoptymalizują funkcjonowanie narzędziowni. Tylko posiadając rzetelną i wiarygodną informację można zmniejszyć koszty zużywanych materiałów. Bez dokładnej identyfikacji sprzętu i części zamiennych jest to jednak niemożliwe, dlatego tak ważne są inwestycje w nowoczesne, ale i praktyczne rozwiązania IT, które przynoszą realną korzyść.
Autor: PWSK (www.pwsk.pl)
