DKV uruchomił supernowoczesną linię Haffner w Izoterm Pszczyna

Pani Doroto, linia PCVSBA4 zainstalowana w IZOTERM Pszczyna wydaje się być bardzo nowoczesna, to spory sukces DKV.

Dorota Zachodny: Rzeczywiście, w trzecim kwartale 2007zrealizowaliśmy jeden z największych w historii naszej firmyjednorazowy kontrakt na dostawę maszyn. Inwestorem była firmaIzoterm z Pszczyny, która w nowo wybudowanej hali produkcyjnejzaplanowała uruchomienie produkcji na poziomie 240 jednostek/8godzin. Powierzone nam przez Izoterm zadanie polegało nakompleksowej usłudze począwszy od sporządzenia planu ustawieniamaszyn, przez ich dostawę, uruchomienie, zapewnienie synchronizacjiz programem przygotowania produkcji po rozruch maszyn. Przedmiotemdostawy nie były oczywiście wyłącznie maszyny, ale równieżwszystkie stoły, stojaki, wózki, regały, ogrodzenia ochronnedo maszyn.

Jest to technologia firmy Haffner?

Jako przedstawiciel niemieckiej firmy Haffner GmbHjesteśmy w pełni przygotowani do realizacji kontraktów wtakiej skali. Szczególnie cieszy nas fakt, że udało nam sięprzekonać inwestora do zautomatyzowania znacznej części produkcji.Hala została wyposażona w wysokowydajne centrum obróbki icięcia profili PCV SBA4 i dwie linie zgrzewająco-czyszczące. Ideąbyło znaczne zminimalizowanie wszystkich czynności pomiędzyprzygotowaniem materiałów a zgrzewaniem, oraz płynneprzejście ze zgrzewania na okuwanie i szklenie.

Proszę przybliżyć nam parametry linii...

Zainstalowane przez nas centrum obróbczeSBA4 wykonuje wszystkie czynności związane z obróbkąsztangi PCV. Po załadowaniu na magazyn sztang profile przesuwane sąprzez stację obróbczą, gdzie wykonywane są otworyodwadniające, odpowietrzające, otwory pod słupek, nawietrzaki,dyble, zawiasy, znakowane są miejsca pod zaczepy. Następniesztanga transportowana jest automatycznie do centrum cięcia gdzienastępuje jej rozkrój. W czasie cięcia kolejny profilpoddawany jest obróbce. Mamy więc jednoczesną obróbkędwóch sztang. Pozwala to na osiągnięcie rzeczywistejwydajności na poziomie 240 jednostek/8godzin. Przy pełnymobciążeniu, aby nadążyć z załadunkiem i segregacją obrobionychprofili na wózkach optymalizacyjnych, centrum obsługują dwieosoby. Maszyna wyposażona jest w przyjazny obsłudze programkomputerowy bazujący na systemie operacyjnym Windows. Programposiada wizualizację pracy wszystkich agregatów, docisków,wózków transportowych. Z poziomu pulpitu możnasprawdzać prawidłowość funkcjonowania wszystkich elementówmaszyny. Dodatkowo poprzez sieć internetową maszyna połączonajest z naszym serwisem i serwisem fabrycznym firmy Haffner. W każdejchwili daje nam to możliwość sprawdzenia prawidłowości jejfunkcjonowania, nanoszenia korekt, wprowadzania programówobróbczych, komunikacji z operatorem bez konieczności osobistej wizyty u klienta. Oprogramowanie wyposażone jest w systemwielokrotnej optymalizacji, dającej możliwość maksymalnegowykorzystania resztek.

Z tego co wiemy, linia ma w sobie jeszczewiększy potencjał...

Zainstalowane w firmie Izoterm centrum niewykorzystuje swoich wszystkich możliwości. Centrum wyposażane jestzawsze w zależności od oczekiwań klienta. Może ono wykonywaćrównież np. otwory pod klamki, zasuwnicę, roletę. Możerównież po rozbudowaniu go do wersji SBA 6, poprzez dodaniedodatkowych stacji obróbczych, wykonać pełną obróbkęi montaż wzmocnień stalowych. W Izotermie montaż wzmocnień inawiercanie pod klamkę wykonywane jest na dwóch oddzielnychstanowiskach, bezpośrednio przed zgrzewaniem. Zgrzewanie profiliodbywa się na dwóch liniach zgrzewająco-czyszczącychzbudowanych z poziomych zgrzewarek czterogłowicowych iczteroosiowych oczyszczarek CNC. Transport odbywa się oczywiścieautomatycznie. Oddzielną linią przesuwane są do dalszej obróbkiramy i oddzielną skrzydła. Dwa stoły do okuwania zostały przeznas wyposażone w stanowiska komputerowe z monitorami, na którychwyświetlana jest pełna informacja o rodzaju i elementach okucia.Zarówno na zgrzewarkach jak i na stołach do okuwania dane zetykiet drukowanych na SBA sczytywane są za pomocą skanerówkodów kreskowych.

W przy takiej skali nie łatwo o komplikacje,czy wszystko poszło „bezboleśnie”?

Montaż i uruchomienie maszyn wykonaliśmywspólnie z niemieckim serwisem firmy Haffner. Oczywiście, jakto bywa przy dużych kontraktach nie obyło się bez pewnych sporów,problemów i różnic zdań, które udało nam sięzakończyć pozytywnie w myśl naszej zasady, ze zadowolenie klientajest gwarancją przyszłości naszego przedsiębiorstwa. Cieszy nasfakt, że wreszcie możemy tu, w Polsce zaprezentować jak sprawnie iwydajnie funkcjonują automatyczne maszyny firmy Haffner.