Urządzenie do cięcia wodą świetnie nadaje się do obróbki i wycinania szkła. Woda jest ostrzejsza i bardziej dokładna od diamentowego ostrza, którego tradycyjnie używa się do cięcia tego surowca. Jednak decydując się na używanie waterjeta w szklarstwie, warto zwrócić uwagę na pompę. To urządzenie jest bowiem niezwykle ważne przy cięciu szkła. Nieodpowiednia pompa waterjeta spowoduje, że nie tylko nie uzyskamy zakładanego efektu, ale jeszcze zniszczymy materiał.
Każdy, kto miał do czynienia z obróbką materiałów kruchych takich jak szkło, wie jak ważne jest stabilne, niepulsujące medium podczas obróbki i jak niewiele trzeba, żeby zepsuć drogi materiał. Decydując się na zakup waterjeta do obróbki szkła na pewno zyskujemy urządzenie, które nie tylko precyzyjnie je przetnie, ale równocześnie przebije w nim otwory czy zaokrągli perfekcyjnie rogi. Można więc na jednej maszynie typu waterjet wykonać kilka operacji naraz. To powoduje spore oszczędności w czasie produkcji. Jednak, nim zdecydujemy się na wybór konkretnego waterjeta do pracy przy szkle, trzeba dokładnie zwrócić uwagę na pompę zainstalowaną w tym urządzeniu. Nieodpowiednia pompa może bowiem spowodować, że waterjet zamiast precyzyjnie obrabiać szkło, będzie je niszczył!Na rynku producentów maszyn do cięcia wodą dominują dwa rozwiązania pomp – korbowodowe, stosowane przez amerykańską korporację OMAX, oraz wzmacniaczowe wykorzystywane przez innych dostawców waterjetów.Waterjety z pompami wzmacniaczowymi muszą być wyposażone w akumulatory, które pozwalają na przebijanie szkła przy niskim ciśnieniu. Dlatego wydłuża to bardzo proces cięcia, ponieważ za każdy razem po przebiciu trzeba czekać na ponowne naładowania akumulatora. W przeciwnym wypadku waterjet wyposażony w pompę wzmacniaczową, zamiast przebić szkło, rozbiłby je na kawałki – mówi Tomasz Łapiński, specjalista ds. sprzedaży firmy MAXIEM WATERJETS.Dodatkowo niedostatki konstrukcyjne pompy wzmacniaczowej pociągają za sobą duże ograniczenia w możliwościach cięcia szkła, a w szczególności w ich przebijaniu, czyli zapoczątkowaniu procesu cięcia w obrębie materiału. W związku z tym, problemem staje się wykonanie małych otworów w szkle.W pompie korbowodowej, którą w swoich urządzeniach stosuje korporacja OMAX – światowy lider w produkcji maszyn do cięcia wodą, poprzez programowanie falownika silnika napędowego pompy, mamy możliwość zmiany czasu, w jakim osiąga ona maksymalne ciśnienie, co ma ogromne znaczenie w cięciu bardzo kruchych materiałów. Co ważne, przebijanie na niskim ciśnieniu pozwala zrobić otwór w szkle przy minimalnym ryzykiem pęknięć. Centra obróbcze OMAX i MAXIEM mają w swoim oprogramowaniu specjalną funkcję „Kruchy materiał”, która działa wraz z przebijaniem na niskim ciśnieniu. Polega to na tym, że materiał jest przebijany na niskim ciśnieniu, a później jest płynnie podnoszone do wysokiego. Zapobiega to nagłej zmianie ciśnienia, która może powodować pęknięcia szkła. Stosowanie tych opcji redukuje ryzyko zniszczenia materiału, oraz daje możliwość taniego a jednocześnie zyskownego cięcia szkła – wyjaśnia Przemysław Prajsnar, dyrektor sprzedaży firmy JetSystem (OMAX).Dzięki temu przebijanie i cięcie szkła, jest efektywniejsze i powoduje, że możemy ciąć wodą ten surowiec, bez obaw o uszkodzenie kruchego materiału. W pompie korbowodowej sami regulujemy ciśnienie przebijania szkła i nie trzeba wykonywać długich przestojów pracy w oczekiwaniu na ponowne naładowania akumulatora w pompie wzmacniaczowej. Bowiem takiego urządzenia waterjet wyposażony w pompę korbowodową nie potrzebuje. Proces cięcia jest więc tu ciągły – dodaje Tomasz Łapiński z firmy MAXIEM WATERJETS.Dodatkowo waterjety korporacji OMAX (OMAX i MAXIEM) wyposażone zostały w jeszcze jedno rozwiązanie, odpowiednie dla obróbki szkła. Zawór „pull to open Valve” został stworzony po to, aby woda i ścierniwo spadały w tym samym czasie na materiał. Ma to szczególne znaczenie w obróbce materiałów kruchych. Bez tego zaworu woda uderza minimalnie wcześniej w materiał niż ścierniwo i może uszkodzić cięte szkło. Przy zastosowaniu zaworu materiał nie ulega uszkodzeniom i można wykonywać bardziej precyzyjne detale.Pompa korbowodowa stosowana w urządzeniach korporacji OMAX nie tylko zapewnia możliwość precyzyjnego cięcia szkła. Jest także o wiele tańsza w użytkowaniu od pomp wzmacniaczowych. Pompa ta ma w układzie tylko 1,9 litra oleju, podczas gdy wzmacniaczowa nawet 250 litrów! Pompa w urządzeniach OMAX nie potrzebuje też chłodnicy, podczas gdy jej wzmacniaczowy odpowiednik musi być wyposażony w to urządzenia i dodatkowo zużywa do pracy 11 litrów wody na minutę! Jeszcze większą różnicę zobaczymy analizując zużycie energii elektrycznej obu maszyn. W ciągu miesiąca pracy urządzenie OMAX zużyje 7986 kW/h, podczas gdy konkurencyjna maszyna aż 13431 kW/h! Szokujące? To jeszcze nie koniec. Przeliczmy to na złotówki. W ciągu miesiąca pracy wykorzystując maszynę z pompą wzmacniaczową zapłacimy za energię elektryczną ponad 4500 zł. Natomiast pracując na urządzeniu z pompą korbowodową (OMAX-MAXIEM) za prąd zapłacimy tylko około 2700 zł! Biorąc średnią stawkę za energię elektryczną 0,34 zł za 1 kW, zaoszczędzimy aż 1851 zł miesięcznie!Warto dodać, że urządzenia do cięcia wodą wyposażone w pompę korbowodową (OMAX i MAXIEM) świetnie nadają się do wycinania skomplikowanych, nieosiągalnych dla tradycyjnych metod cięcia szkła, elementów. Wzornictwo nie ma tu żadnych ograniczeń. Oznacza to, że za pomocą maszyny do cięcia wodą, można w szkle wyciąć każdy, nawet najbardziej skomplikowany wzór. Możliwe jest to dzięki uniwersalnemu oprogramowaniu maszyny. Posiadając waterjeta korporacji OMAX w swojej firmie, nie tylko wyprzedzisz konkurencję, ale jeszcze unowocześnisz swoje przedsiębiorstwo i poszerzysz możliwości produkcyjne swojego parku maszyn.
Więcej informacji:Maxiem WaterJets Sp. z o.o.Ul. Niska 282-300 ElblągTel. (55) 2341400e-mail: [email protected] www.maxiem.pl lubNa temat maszyn Omax:Tel. (55) 2361882e-mail: [email protected] www.omax.pl
artykuł sponsorowany
