Zakres tematów prezentowanych przez grupę HEGLA na targach Vitrum jest dość szeroki, ale zarazem stanowi przykład wielokierunkowości rozwoju branży szklarskiej w ostatnich latach.
Z jednej strony na pierwszy plan wysuwa się cięcie szkła, jego automatyzacja i zwiększanie wydajności, co daje interesujący obraz działalności HEGLA Maschinenbau. Z drugiej strony prezentowane są także możliwości wymiany informacji, digitalizacji i integracji procesów, co uwidacznia, jak duże znaczenie mają obecnie te kwestie z punktu widzenia grupy.
Podgrzewanie przy użyciu diod laserowych zwiększa wydajność cięcia szkła laminowanego VSG
ProLam LSR to nowa instalacja do cięcia szkła laminowanego, która jest pierwszą produkowaną seryjnie maszyną wyposażoną w przyspieszające pracę podgrzewanie przy użyciu diod laserowych.
Nowa metoda podgrzewania pozwala zwiększyć wydajność cięcia szkła laminowanego o 20%, a nawet więcej — zachwala nową technologię dyrektor grupy HEGLA Bernhard Hötger.
Skoncentrowana energia cieplna przykładana jest przez laser dokładnie do konturu cięcia i osiąga znacznie szybciej temperaturę zeszklenia folii PVB niż w przypadku stosowania tradycyjnych grzałek rurkowych. Promień lasera słabnie w niewielkim stopniu, przechodząc przez folię, dzięki czemu cięcie grubszych tafli szkła laminowanego, liczących nawet do dziesięciu warstw folii, zajmuje mniej czasu. Nowa metoda ma także pozytywny wpływ na jakość krawędzi: poza obszarem cięcia folia pozostaje zimna, co zapobiega późniejszemu rozwarstwieniu i umożliwia kolejne cięcia bez oczekiwania na ostygnięcie. Dodatkową korzyścią jest obniżenie kosztów energii.
Listwa diod laserowych odznacza się budową segmentową, adaptuje się automatycznie do długości cięcia i wymaga tylko krótkiego czasu włączania — wylicza Bernhard Hötger.
Jednoznaczne oznakowanie szkła tworzące cyfrową wartość dodaną
Indywidualne oznakowanie szkła, odczytywanie i przechowywanie danych oraz identyfikowalność produktu to specjalizacje HEGLA boraident. Są one prezentowane w postaci mobilnego rozwiązania druku laserowego ESGuardM z technologią druku laserowego UniColor. Jej zaletą w porównaniu do znakowania laserem CO2 jest to, że nie powoduje żadnego uszkodzenia powierzchni. Gdy odporne na zarysowania, wycieranie i działanie czynników atmosferycznych znakowanie w postaci logo, kodu QR lub znaku alfanumerycznego nałożone zostaje po raz pierwszy, pozostaje trwale połączone ze szkłem.
Zależnie od integracji odczytane dane dotyczące produktu mogą zostać zapisane w systemie ERP lub innym. Za pomocą prostego skanowania można pobrać te informacje, zweryfikować certyfikat ochrony przeciwpożarowej lub zamówić identyczny produkt — wyjaśnia kierownik rozwoju dr Thomas Rainer.
Integracja znakowania laserowego w zakładzie odbywa się z reguły stopniowo, między innymi w celu uruchamiania etapów produkcji automatycznym skanowaniem, uproszczenia procesów wysyłki lub identyfikowania etapów procesu od produkcji przez wysyłkę po montaż na placu budowy.
Znakowanie i jednoznaczna identyfikacja umożliwia pełną digitalizację procesu produkcji i identyfikowalność produktu — mówi dr Rainer.
Śledzenie w czasie rzeczywistym w celu optymalizacji całościowych procesów
Monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym może zostać z pożytkiem wykorzystane przez nadrzędne oprogramowanie, jak ERP i MES, do optymalizacji cięcia i planowania mocy produkcyjnych” — mówi dr Jan Schäpers, dyrektor zarządzający firmy HEGLA-HANIC specjalizującej się w produkcji oprogramowania.
Duże ilości danych zebrane za pomocą skanowania i czujników umożliwiają dogłębną analizę i optymalizację procesów. Sama prezentacja informacji na panelu sterowania przyczynia się do lepszego rozeznania przez pracowników i ułatwia kierownikowi produkcji podejmowanie decyzji. Przy odpowiednim stopniu integracji z oprogramowaniem ERP i planowania produkcji wiele ingerencji odbywa się automatycznie, przykładowo plany cięcia optymalizowane są w trybie ciągłym lub kolejność kroków obróbki poszczególnych jednostek adaptowana jest do bieżącego zapotrzebowania.
Na targach Vitrum będzie można osobiście przekonać się o zaletach rozwiązań HEGLA-HANIC, oglądając programy demo i systemy testowe, które na nowej platformie z wbudowanymi aktualizacjami odznaczają się jeszcze większą wydajnością i funkcjonalnością.
Idealna płaskość i jakość szkła
Hartowane szkło o idealnej jakości optycznej i płaskości jest pasją firmy HEGLA-TaiFin, która również reprezentowana jest na wspólnym stoisku. Firma ta oferuje rodzaju piec do hartowania CTFe, w którym wymiana energii cieplnej realizowana jest za pomocą cyrkulacji powietrza z zamkniętych skrzyń konwekcyjnych. Powierzchnia szkła nie jest w żadnym momencie wystawiona na bezpośrednie działanie promiennika ciepła, czyli zarówno szkła powlekane, jak i niepowlekane, mogą być uszlachetniane cechami o najwyższej jakości optycznej.
Szkła hartowane odznaczają się zawsze najwyższą jakością, co potwierdzają chociażby badania wykonane skanerami Viprotron i LiteSentry wykazujące, że stopień izotropowości utrzymuje się na poziomie powyżej 95% — mówi Jarno Nieminen z HEGLA-TaiFin.
O ile CTFe nadaje się najlepiej do wymagających szyb fasadowych, to fińska firma przedstawia też trzy nowe piece, które zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o hartowaniu szkła izolacyjnego, szkła do wnętrz i szkła sanitarnego.
Stoisko grupy HEGLA na mediolańskich targach Vitrum znajdziemy w hali 22P pod adresem U01-Z08.
