Nowoczesne szkło fasadowe spełnia wysokie wymogi bezpieczeństwa, ochrony przeciwsłonecznej i cieplnej. Zróżnicowane procesy obróbki szkła, które nadają tradycyjnemu szkłu float wymagane do tego właściwości, są często związane z procesami logistycznymi oraz dużymi nakładami czasu i kosztów. Dobrym rozwiązaniem wydają się hartowalne powłoki szklane, umożliwiające skrócenie terminów dostaw i maksymalną elastyczność podczas obróbki. Aby zagwarantować najwyższy stopień bezpieczeństwa, szklane fasady muszą być odporne na uderzenia, wstrząsy i upadek, oraz wyjątkowo niepodatne na działanie wysokich temperatur. Przed dalszą obróbką, prowadzącą do produkcji szkła izolacyjnego, pojedyncze tafle szklane są najpierw poddawane procesowi hartowania, które prowadzi jednak także do tego, że szkło bezpieczne (hartowane) nie może być cięte lub szlifowane. Szklane elementy konstrukcji muszą więc być dokładnie przycięte już przed hartowaniem.Kolejny etap obróbki nadaje szkłu właściwości ochrony przeciwsłonecznej i cieplnej, podczas którego szklane tafle są pokrywane bardzo cienkimi powłokami (tzw. coatings) z metali szlachetnych. W odróżnieniu od procesów hartowania i przycinania, ten wysoce zaawansowany proces techniczny należy do zakresu zadań producenta szkła lub przedsiębiorstwa zajmującego się jego uszlachetnianiem. Tradycyjne powłoki szklane nie są przystosowane do działania zewnętrznych temperatur procesu hartowania – oddziaływanie wysokich temperatur niszczy ich właściwości fizyczne. To ograniczenie w połączeniu z korzystaniem z usług różnych przedsiębiorstw na pojedynczych etapach obróbki prowadzi do bardzo kosztownego łańcucha procesów związanych z wielokrotnym transportem szkła i długimi terminami dostaw. Producent szkła dostarcza szkło float o wymiarach fabrycznych przedsiębiorstwu produkującemu szkło hartowane, które przycina je do dokładnie określonych formatów według danych otrzymanych od klienta i poddaje procesowi hartowania. Tafle szkła muszą następnie być przekazane przedsiębiorstwu zajmującemu się nanoszeniem powłok w celu dalszego powlekania, zanim trafią ponownie do przedsiębiorstwa zajmującego się obróbką, które wykona z nich szkło zespolone i odtransportuje je na plac budowy. Hartowalne powłoki T (tzw. T-coatings) gwarantujące oszczędność czasu i elastyczność w trakcie procesu budowlanego.Nowe, zaawansowane technologicznie powłoki szklane przedsiębiorstwa EUROGLAS, tak zwane powłoki T (T-coatings), są nanoszone za pomocą procesu rozpylania magnetronowego i mogą być poddawane późniejszemu procesowi hartowania bez żadnych uszkodzeń – ich właściwości fizyczne związane z ochroną przed silnym promieniowaniem słonecznym lub utratą ciepła zostają zachowane. W ten sposób powlekane szkło otrzymuje dodatek do nazwy w postaci litery „T” będącej skrótem od angielskiego „temperable”, co znaczy, że szkło może być podgrzewane, czyli hartowane. Szkło z oznaczeniem T znacząco skraca terminy dostaw w obrębie łańcucha procesów. Przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką szkła mogą mieć na magazynie już powleczone wymiary fabryczne, przycinać je zgodnie z życzeniami klientów i ostatecznie je przetwarzać, poprzez naprężanie termiczne, na szkło bezpieczne (hartowane) – późniejsze powlekanie nie jest już potrzebne. W ten sposób oferują swoim klientom skrócenie terminów dostaw i logistyczną elastyczność, nawet przy dodatkowych dostawach. Właśnie przy dużych projektach ten zoptymalizowany łańcuch procesów jest dużą zaletą. Wieżowce z zawieszonymi szklanymi fasadami są zwykle zamykane z piętra na piętro i równolegle wewnątrz rozbudowywane. Tutaj opóźnienia w dostawie ostatecznych formatek – które są cały czas potrzebne – z powodu błędów w projekcie, uszkodzeń powstałych podczas transportu lub na placu budowy, miałyby więc szczególnie negatywny skutek, gdyż zostałby naruszony harmonogram prac, a w ten sposób cały proces budowy. Skutkowałoby to przerwą w budowie lub kosztownymi oszkleniami awaryjnymi, w każdym jednak przypadku narażałoby to na niepotrzebny stres wszystkich wykonawców. Obok takich zalet, jak skrócenie terminów dostaw, elastycznej logistyki w procesie budowlanym i redukcji kosztów, powłoki hartowalne stwarzają także nowe obszary zastosowań: powlekanie bardzo małych szklanych formatek, które są na przykład potrzebne przy kompleksowych geometriach budynków lub nietypowych strukturach fasadowych, jest bardzo kosztowne i czasochłonne, a w późniejszym etapie budowy w ogóle nie może być przeprowadzane. Poprzez wykorzystanie szkła T ten nakład kosztów i czasu zostaje zredukowany.Szerokie spektrum zastosowań poprzez ciagły rozwój produktuFirma EUROGLAS oferuje obecnie, dzięki intensywnej pracy na rzecz rozwoju, szeroki asortyment szkła T w zakresie ochrony przeciwsłonecznej i cieplnej. Szkło przeciwsłoneczne SILVERSTAR SUNSTOP T, poprzez odbijanie promieni słonecznych, zapobiega nadmiernemu nagrzewaniu powietrza w pomieszczeniach bez potrzeby ich zaciemniania. Charakteryzuje się wysoką selektywnością, a więc dużą przepuszczalnością światła przy niskim stopniu przepuszczalności energii całkowitej. Szkło tego rodzaju jest wykorzystywane szczególnie w regionach klimatycznych o silnym promieniowaniu słonecznym. W zależności od wymagań, zarówno przepuszczalność światła, stopień przepuszczalności energii całkowitej, jak i optyczne oddziaływanie zewnętrzne – tzw. street appeal – mogą być dopasowywane. Przyszłość należy do szkła z powłoką TSzkła fasadowe z hartowalnymi powłokami ciepłochronnymi i przeciwsłonecznymi zapewniają logistyczną elastyczność oraz oszczędność czasu i kosztów w procesie obróbki i budowy – do nich należy przyszłość. Umożliwiają przedsiębiorstwom, zajmującym się obróbką, lepszy serwis dla ich zleceniodawców, a architektom oferują bezpieczeństwo w trakcie fazy projektowania. Z racji wzrastającego popytu na hartowalne powłoki dla najróżniejszych obszarów zastosowań, EUROGLAS rozwija nieustannie dalsze szkła fasadowe w wersjach hartowalnych T.
materiał od mai public relations GmbHred. Paweł Sommer, oknonet.pl
