Szukasz producenta, który zapewni Cię w 100%, że szkłohartowane nie pęknie?
Nie znajdziesz takiego, ale my zapewnimy Cię o tym w 99%. Sprawdź dlaczego.
Szkło jestobecnie jednym z dominujących materiałów elewacyjnych. Jednocześnie architekciwciąż poszukują bardziej estetycznych niż stal i żelbet materiałów, z którychwykonywane są elementy nośne. Coraz częściej, takimi elementami stają siękonstrukcje szklane. Żebra szklane, stopnie schodów, podłogi szklane to tylkoniektóre z przykładów takich zastosowań. Wszystkie te możliwości powstałydzięki opracowaniu metody hartowania szkła. Od tego momentu elementy budowlanewykonane ze szkła monolitycznego mogły być poddawane znaczącym obciążeniomzginającym i ściskającym jak również spełniały kryteria bezpieczeństwaużytkowania.
Ten nowoczesny produkt uwidaczniajednak pewną słabość szkła float. Tkwi ona w malutkich cząstkachsiarczku niklu (NiS), które sporadycznie mogą dostać się do masy szklanej wprocesie produkcji szkła float.
Podwpływem ogrzania szkła w procesie hartowania cząstka siarczku niklu zawarta wtafli szkła zmienia swoją objętość, nagłeschłodzenie po nagrzaniu tafli, które powoduje jej zahartowanie sprawia, iżcząstka siarczku niklu, która potrzebuje określonej ilości czasu aby powrócićdo pierwotnej objętości, nie ma takiej możliwości. Zostaje ona „zamrożona” wtym stanie, co powoduje wytworzenie dodatkowych naprężeń w szkle. Mechanizm ten działa jak bomba z opóźnionym zapłonem. W zamontowanej w fasadziehartowanej tafli szklanej z wtrąceniem cząstki siarczkuniklu, która zostaje nagrzana pod wpływem promieniowania słonecznego, następujęuwolnienie wzrostu objętości cząstki, co powoduje dodatkowy wzrost naprężeńwewnętrznych. Jeżeli taka cząstka umieszczona jest w strefie naprężeń rozciągających,istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo, iż zostanie przekroczony poziomnaprężeń dopuszczalnych i nastąpi spontaniczne pęknięcie tafli szklanej.
Znającmechanizm samoistnego pękania szyb pod wpływem wtrąceń siarczku nikluopracowano metodę eliminowania tafli zagrożonych pęknięciem. Metodę tą nazwano Heat Soak Test (HST). Polega ona napodgrzaniu szyby hartowanej do temperatury około 290oCi utrzymywaniu jej w niej przez określony normą czas. W tym czasie,z prawdopodobieństwem bliskim 99%, następuje ujawnienie tafli szklanych zwtrąceniami i ich pęknięcie.
Wymógprzeprowadzenia procesu HST dla szkła jest coraz częściej wymagany na dużychbudowach. Wzrastają wymagania stawiane przez przepisy prawne, a inwestorzyświadomi są konsekwencji jakie może spowodować spontaniczne pęknięcie tafliszklanej po wbudowaniu. Powoduje to konieczność jej szybkiej wymiany,najczęściej związanej z wysokimi kosztami użycia dźwigu i innegospecjalistycznego sprzętu. Pęknięcie tafli może powodować otwarcie pomieszczeń,do których powinien być zapewniony ograniczony dostęp. Jeżeli zniszczenieelewacyjnej szyby hartowanej nastąpi na dużej wysokości , spadające odłamkiszkła hartowanego, pomimo swych małych rozmiarów i tępych krawędzi mogą zranićprzechodniów znajdujących się w pobliżu budynku, co wiążę się z konsekwencjamiprawnymi wobec jego zarządców.
Firma Press-Glas wprowadza ofertęHST dla całego asortymentu szyb hartowanych. Do przeprowadzenia testu Heat Soak. Kalibrowany test używany jest przez instytut IFT w Rosenheim piec HST.Posiadane dokumenty potwierdzają zgodność przeprowadzonego procesu wygrzewaniaz normą PN-EN 14179-1 „Termicznie hartowane, wygrzewane, bezpieczne szkło sodowo-wapniowo-krzemianowe”.
Proces wygrzewania szkła w teście HST nie powoduje pogorszeniaklasy bezpieczeństwa i parametrów wytrzymałościowych szkła hartowanego. KlienciPress-Glas zlecając HST otrzymują pełnowartościoweszkło hartowane sprawdzone pod względem możliwości samoistnego pęknięciaspowodowanego obecnością wtrącenia siarczku niklu.
