Według badań, w nadchodzących latach światowy popyt na szkło płaskie wzrośnie o około 6%. Obecnie przemysł szklarski przeżywa prawdziwy boom. Nie dotyczy to jedynie szkła do standardowych okien. Znaczący wzrost wykazuje także szkło w formacie XXL (wielkoformatowe).
Możliwość zastosowań wielkoformatowych szyb zespolonych jest ogromna. Używane są one w centrach handlowych, muzeach, biurowcach, centrach wystawienniczych czy kongresowych. Wielkoformatowe szkło pozwala na kształtowanie różnego rodzaju zamysłów architektonicznych konstruktorów. Produkcja szkła XXL wiąże się jednak z pewnymi wyzwaniami. Większą wagę przywiązuje się do produkcji, logistyki i montażu. LiSEC, czołowy producent maszyn do produkcji szkła płaskiego, oferuje również rozwiązanie do produkcji szkła wielkoformatowego.
Clemens Macarei z LiSEC: Przez ostatnie kilka miesięcy skupialiśmy się na rozwiązaniach do produkcji wielkoformatowego szkła zespolonego. Nasze podejście opiera się niezawodności procesu i wysokiej jakości końcowej. Stabilny proces to podstawa dla producentów takich specjalistycznych rozwiązań ze szkła i nie ma tu miejsca na pomyłkę.
Linie produkcyjne do wielkoformatowych szyb zespolonych LiSEC są standardowo zaprojektowane dla elementów szklanych do 350 kg na metr bieżący. Ze względu na wysoką jakość inżynierii mechanicznej i precyzyjną kontrolę technologiczną, linie te charakteryzują się łatwością obsługi (zdolności adaptacyjne ustawień systemowych) i niskimi tolerancjami montażu. Macarei kontynuuje: Wyzwaniem konstrukcyjnym takiego zakładu jest przede wszystkim niezawodna seryjna produkcja tafli wielkoformatowych i elementów szyb zespolonych w sposób ekonomiczny i w specjalnych warunkach, takich jak system trzyzmianowy, możliwość stosowania różnych typów ramek międzyszybowych i ich szybkiej zmiany, a także możliwość wytwarzania małych partii towaru w krótkim czasie.
Oprócz standardowych linii, LiSEC projektuje i produkuje także specjalne rozwiązania dla wymagających klientów, gdzie długość tafli i waga metra bieżącego są poza wszelkimi standardowymi wymogami. Othmar Sailer, Prezes Zarządu LiSEC: Z sukcesem zainstalowaliśmy i oddaliśmy do użytku wielkoformatową linię firmie sedak GmbH & Co. KG z Gersthofen z Niemiec. W tym przypadku wymagania były wysokie przede wszystkim ze względu na chęć produkcji elementów długich do 15 m o wadze metra bieżącego do 450 kg. Dokładność pozycjonowania tafli względem siebie wyniosła tutaj 1 mm. Aby sprostać tym wymaganiom, zaprojektowaliśmy indywidualne rozwiązanie, które zostało poddane procesom patentowania. Sukces ten był możliwy dzięki naszemu dużemu doświadczeniu w obróbce szkła płaskiego i całkowitym skupieniu się na kliencie.
Wywiad z Hannesem Spissem, inżynierem z Arup.
Szyby stają się coraz to większe – czy mają one swój limit?
Nie przypuszczam, aby był jakikolwiek limit związany z szybami wielkoformatowymi, a nawet jeśli, to obecnie jesteśmy daleko od jego osiągnięcia. Mówimy tu raczej o indywidualnych czynnikach, które ograniczają maksymalną wielkość szyby do konkretnego projektu budowlanego. Przykładowo: kilka lat temu nie do pomyślenia była konstrukcja szyb, które są szersze niż 3,21 m i dłuższe niż 6 m. Dzisiaj, maksymalna szerokość szyby na globalnym rynku wynosi 3,6 m, a maksymalna długość 18 m. Jednakże w większości przypadkach to decyzje handlowe precyzują maksymalną wielkość szyby dla indywidualnego projektu. Dla wielu budowniczych nieakceptowalny jest fakt, że jest jedynie jeden czy dwóch dostawców tafli wielkoformatowych. Inni dostawcy z kolei boją się ponieść ryzyko i koszty związane z potencjalną wymianą oszklenia. Zdarza się również, że napotkać można architektów i budowniczych, którzy ignorują obecne ograniczenia i którzy z wysokimi nakładami finansowymi współpracują w projektach większych tafli. Nowa definicja szyb wielkoformatowych jest więc kwestią czasu.
Jaka jest realna norma?
Pod względem produkcji, realna norma jest obecnie ograniczona wielkością szkła surowego. Dla większości hut wytwarzających szkło typu float produkcja wielkoformatowa wymaga dodatkowego działania. Obróbka wielkiego formatu coraz częściej staje się standardem, ponieważ wiele maszyn obróbczych jest zaadoptowanych do nowych trendów. W przypadku struktury szkła grubego, optyczna i wizualna jakość odgrywa mniejszą rolę. W przypadku struktur z większą ilością szkła wytwarzanego na indywidualne zamówienie istnieje większe ryzyko zanieczyszczeń powierzchni lub optycznych niedoskonałości.
Jakie konstrukcje wykonuje się najczęściej ze szkła wielkoformatowego?
Większość tych wielkoformatowych tafli jest używana do ekspozycji (wystaw sklepowych) i recepcji budynków komercyjnych. Wiele tych tafli jest zrobionych z laminowanego szkła monolitycznego, ponieważ wymagania techniczne, co do tych elementów budynku, nie są rygorystyczne. Szyby wielkoformatowe są też od jakiegoś czasu produkowane jako szyby zespolone.
Jakie trendy w wielkoformatowych szybach przewiduje Pan w najbliższych latach?
Ze względu na wzrastające wymogi budowlane, coraz to więcej wielkoformatowych szyb produkowana będzie w formie szyb zespolonych. Zwiększona świadomość ekologiczna może dodatkowo promować ten ruch. Szyby o formach cylindrycznych również odegrają większą rolę w nowoczesnej architekturze.
Jakie mogą wystąpić przeszkody w związku z zastosowaniem wielkoformatowych szyb?
Wyzwania dotyczące stosowania szyb wielkoformatowych są wszechstronne. Chodzi o to, aby logicznie powiązać sprawy związane z architekturą, statyką, fizyką budowli, wymaganiami prawnymi, produkcją, transportem i montażem. To dlatego w tych projektach tak wielu ludzi z opisanych dziedzin ściśle se sobą współpracuje, aby znaleźć rozwiązanie umożliwiające stosowanie takich szyb. Każdy członek drużyny ma również pewne oczekiwania, które chce wprowadzić w życie.
