Firma Stollar Systemy Okienne, jeden z głównych producentów stolarki okiennej na rynku, prężnie rozwija swoją linię produkcyjną, zwracając ogromną uwagę na kwestie ochrony środowiska.
Z początkiem roku 2021 producent, którego główna siedziba znajduje w zapierających dech w piersiach Zielonych Płucach Polski, w pełni przeniósł linię produkcyjną na nowo otwartą halę o powierzchni ponad 7 tys. mkw.
Już przy samym powstawaniu planów rozbudowy infrastruktury firmy, Stollar kładł duży nacisk na pełną automatyzację linii produkcyjnej, która finalnie poskutkowała zwiększeniem komfortu pracy, precyzji oraz jakości wykonywanych produktów, a także zmniejszeniem emisji CO2, co stanowiło jeden z priorytetowych aspektów nowej inwestycji.
Przyjrzyjmy się więc bliżej temu, jakie systemy usprawniły proces produkcji oraz w jaki sposób rozbudowa zakładu wpłynęła na rozwój przedsiębiorstwa?
Zacznijmy od instalacji sprężonego powietrza. Obecna, w porównaniu do poprzedniej, działa na ciśnieniu o 1 bar niższym. Co to oznacza z ekonomicznego punktu widzenia? Podane obniżenie ciśnienia spowodowało redukcję zużycia energii elektrycznej (potrzebnej do wytworzenia tego ciśnienia) aż o 8%. Jest to naprawdę znakomity wynik, mając na uwadze fakt, że całkowita moc zainstalowanych sprężarek wynosi 165 kW, czyli moc jaką posiada dobre, sportowe auto.
Na terenie zakładu znaleźć możemy również dwa kompresory śrubowe z wtryskiem oleju, które odpowiedzialne są za chłodzenia i smarowania ruchomych części elementu sprężającego, schładzania powietrza sprężanego wewnątrz elementu oraz do uszczelniania konstrukcji. Praca obu maszyn jest sterowana i kontrolowana przy użyciu zegara tygodniowego. Jego nastawy włączają oraz wyłączają urządzenia w odpowiednim czasie, co z kolei zapewnia ich równomierne zużycie. Specjalnie przygotowany plan produkcyjny umożliwił wcześniejsze zaplanowanie odpowiednich godzin pracy sprężarkowni tak, aby uniknąć niepotrzebnych strat energii elektrycznej.
Cała instalacja w nowej hali wykonana jest w systemie AirNET, dzięki czemu wszystkimi elektrozaworami można zarządzać równolegle z poziomu sterownika centralnego lub bezpośrednio z komputera. Natomiast dzięki systemowi nadzoru można wyłączać te elektrozawory, w których wiadomo, że w danym momencie nie odbywa się żadna produkcja.
Kolejnym krokiem, w stronę funkcjonowania firmy w zgodzie ze środowiskiem, była inwestycja w zaprojektowanie specjalistycznej sprężarki, której zadaniem jest wytwarzanie powietrza pod ciśnieniem wyższym od atmosferycznego. Jaką korzyść ta maszyna przynosi producentowi rodem z zielonej Suwalszczyzny?
Otóż sam proces sprężania generuje duże ilości ciepła, które jeszcze do niedawna były traktowane jako produkt uboczny czy wręcz odpad. Natomiast teraz potężna ilość kosztownej energii w formie ciepła jest stale odzyskiwana i powtórnie zagospodarowywana w postaci ogrzanego powietrza oraz gorącej wody.
W okresach mniejszego wykorzystania ciepła, mowa tu o nadchodzącym okresie letnim, ciepło odpadowe będzie magazynowane w dwóch specjalistycznych zasobnikach. Co więcej, dzięki inteligentnemu systemowi zarządzania, na ekranie monitora można na bieżąco obserwować oszczędności wynikające z tytułu wykorzystania odzyskanej energii. Dzięki wprowadzonym innowacyjnym rozwiązaniom firma może również w prosty sposób zagospodarować ciepłe powietrze i, używając specjalnie zaprojektowanych kanałów sterownych, rozprowadzić ciepło w określonych kierunkach w zależności od pory roku.
Widzimy zatem jak przemyślanym ruchem ze strony firmy Stollar była inwestycja w nową halę, która w parze z najnowszymi technologiami na rynku stworzyła wręcz doskonałe warunki pracy, wpływające na komfort pracowników, ale również wysoką wydajność produkcji, długą żywotność wszystkich komponentów oraz zmniejszenie emisji CO2.
16-400, Suwałki
tel.: 
