Przedsiębiorcy MŚP poznają Przemysł 4.0 w fabryce WIŚNIOWSKI

Ponad pięćdziesięciu właścicieli i menedżerów z sektora małych i średnich przedsiębiorstw wzięło udział w wyjeździe studyjnym do fabryki WIŚNIOWSKI. Spotkanie zostało zorganizowane przez hub4industry – Europejski Hub Innowacji Cyfrowych działający przy Krakowskim Parku Technologicznym. Celem wizyty było zaprezentowanie, jak rozwiązania Przemysłu 4.0 funkcjonują w realnym środowisku produkcyjnym, a nie jedynie w teorii czy prezentacjach.

Fabryka jako przykład podejścia Przemysłu 4.0

Zakład WIŚNIOWSKI od lat rozwija się w oparciu o nowoczesne podejście do produkcji, w którym technologia i innowacje są integralną częścią strategii biznesowej. Systematyczne inwestycje, eksperymentowanie z nowymi rozwiązaniami oraz inżynierskie podejście do procesów sprawiły, że firma osiągnęła poziom organizacji charakterystyczny dla tzw. Fabryki Przyszłości.

Praktyczne spojrzenie na cyfryzację i automatyzację

Uczestnicy wizyty mieli okazję zobaczyć wybrane linie produkcyjne oraz systemy wspierające automatyzację i cyfrowe zarządzanie zakładem. Zaprezentowano również rozwiązania wykorzystywane w utrzymaniu ruchu, diagnostyce awarii oraz zapewnianiu ciągłości produkcji. Spotkanie pokazało, że transformacja technologiczna nie sprowadza się do zakupu pojedynczych maszyn, lecz stanowi długoterminowy model zarządzania przedsiębiorstwem i jego procesami.

Strategia rozwoju i integracja procesów

Przedstawiciele firmy omówili kierunki rozwoju w trzech kluczowych segmentach działalności: produkcji bram garażowych i przemysłowych, stolarki stalowej, aluminiowej i PVC oraz systemów ogrodzeniowych. Istotnym elementem tej strategii jest pełna integracja systemów obejmujących zamówienia, produkcję oraz logistykę.

Od wielu lat rozwijamy technologie tak, aby dostarczać klientom produkty wysokiej jakości, w nowoczesnym designie, a jednocześnie organizować procesy produkcyjne w sposób wydajny i konkurencyjny kosztowo. Największym osiągnięciem jest dla nas konsekwentne budowanie procesu, w którym kluczową rolę odgrywa klient – od momentu zamówienia, przez produkcję, aż po dystrybucję – podkreśla Maciej Ryś, wiceprezes zarządu WIŚNIOWSKI.

Znaczenie dobrego przygotowania do automatyzacji

Jak zaznacza Maciej Ryś, wdrażanie automatyzacji powinno zawsze rozpoczynać się od dokładnej analizy potrzeb przedsiębiorstwa. Rozwiązania dostępne na rynku nie zawsze można przenieść wprost do każdego zakładu produkcyjnego, dlatego kluczowe znaczenie mają konsultacje, planowanie oraz dostosowanie technologii do rzeczywistych procesów.

Rola hub4industry i wymiana doświadczeń

Wizyta odbyła się w ramach działań hub4industry, którego celem jest wspieranie firm w procesie transformacji w kierunku Przemysłu 4.0. Program łączy doradztwo i szkolenia z bezpośrednim kontaktem z przedsiębiorstwami, które już wdrożyły zaawansowane rozwiązania technologiczne.

Nic tak nie działa na wyobraźnię jak bezpośrednie zetknięcie się z rozwiązaniami funkcjonującymi w praktyce – mówi Daniel Kessler, lider projektu EDIH hub4industry prowadzonego przez Krakowski Park Technologiczny.

Wrażenia uczestników wizyty

Przedsiębiorcy biorący udział w spotkaniu podkreślali w ankietach przede wszystkim wartość praktycznego doświadczenia – możliwość zobaczenia działającej fabryki, rozmów z ekspertami oraz obserwacji realnych przykładów automatyzacji. Zwracali uwagę m.in. na skalę produkcji, organizację pracy, systemy monitorowania maszyn oraz rozwiązania stosowane w utrzymaniu ruchu i reagowaniu na awarie.

Wizyta w fabryce pokazała mi dwie rzeczy, które są konieczne do osiągnięcia sukcesu w biznesie. Po pierwsze, ogromne znaczenie mają zaawansowane technologie. Po drugie jednak, równie niezbędny jest czynnik ludzki – napisał jeden z uczestników anonimowej ankiety.

Technologia i ludzie jako fundament Fabryki Przyszłości

Jednym z najważniejszych wniosków płynących ze spotkania było przekonanie, że nowoczesna fabryka nie opiera się wyłącznie na automatyzacji. Jej rzeczywistą siłą jest połączenie technologii, kompetencji zespołu oraz kultury ciągłego doskonalenia. Dopiero te elementy razem tworzą środowisko, w którym możliwy jest długofalowy rozwój i efektywna transformacja przemysłowa.