Na targach BUDMA 2010 będziemy mieli okazję zobaczyć najnowsze maszyny, pośród których znajdą się między innymi: centrum obróbcze firmy HOMAG z serii BMG 500, centrum obróbcze WEEKE Ventrue 0,8 M, centrum obróbcze TORWEGGE – PROFI ZKT 300 do ościeżnic oraz szlifierka szeroko taśmowa BUTFERING – SWT 124/RC. Poza prezentacją przedstawiciele firmy WEINMANN zagwarantują pełne doradztwo w zakresie perfekcyjnej, przemyślanej, modułowo rozbudowanej palety maszyn do obróbki drewna, zarówno dla ciesielstwa, jak i produkcji całych domów o szkielecie drewnianym.
HOMAG Optimat BMG 511/33/12/F/K
Numerycznie sterowane portalowe centrum obróbcze do frezowania i wiercenia elementów z drewna i materiałów drewnopochodnych. Łoże tej maszyny wykonane jest z nowego materiału SORB TECH. Charakteryzuje się on brakiem naprężeń oraz wysokim współczynnikiem tłumienia drgań, dużym ciężarem - co wpływa na podniesienie jakości obróbki i wydłużenie żywotności narzędzi. Obrabiarka dzięki temu jest bardziej stabilna i stateczna. Jest to nowa seria maszyn o konstrukcji portalowej, przeznaczona do każdego rodzaju obróbki.Elastyczność w ekonomicznej produkcji elementów mebli to nasza główna zasada:
- maszyny HOMAG potrafią obrobić najróżniejsze kształty i ilości elementów.
Indywidualna produkcja i precyzyjna obróbka różnego rodzaju materiałów są konieczne w wyposażeniu wnętrz (również samochodów, jachtów). Dzięki technice 5-osiowej możliwe są liczne obróbki bez użycia dodatkowych agregatów. Dowolna konstrukcja wszystkich możliwych form schodów i ich w pełni zautomatyzowana produkcja. Dzięki centrom 5-osiowym czas produkcji zostaje drastycznie zredukowany. Pod względem technicznym – nie ma granic dla indywidualnych rozwiązań.Produkcja okien: HOMAG oferuje ekonomiczne, kompletne rozwiązania, w których na jednym centrum obróbczym przeprowadzonych może zostać aż do 5 kroków roboczych. Produkcja drzwi: począwszy od standardowych drzwi aż po specjalne projekty, od produkcji seryjnych po pojedyncze – konkretne zlecenia. Centra BMG 500 nadają się do najróżniejszych przypadków użycia i dają się szybko i efektywnie dopasować do Państwa wymagań. Dużą zaletą jest możliwość dowolnego konfigurowania tych maszyn do własnych potrzeb, istnieje również możliwość wyboru jednego z trzech wariantów stołu: stół konsolowy – rozwiązanie dla optymalnego usuwania odpadów i wiórów automatycznie ustawiany stół konsolowy (AP)- idealny dla pojedynczych elementów i komórek produkcyjnych stół rastrowy, będący klasycznym wariant dla nestingu lub do obróbki małych elementów przy użyciu szablonów. Centrum to w standardzie wyposażone jest w nowy typ elektrowrzeciona 5-osiowego, wykonującego ruch z wykorzystaniem przegubów Cardana (sprzęgło nierozłączne, mechaniczne, samonastawne, kątowe – wg hierarchii Podstaw Konstrukcji Maszyn, rodzaj przegubu asynchronicznego). Elektrowrzeciono to jest chłodzone cieczą i posiada moc 10 kW, ale istnieje możliwość zastosowania silnika o mocy 12, 15 lub nawet 18-kW. Może się ono teraz obracać o 361 stopni w osi C oraz +/- 100 stopni w osi A (ilość obrotów: od 1000 do 24000 obr./min. – bezstopniowa regulacja). Oś Z (600 mm) przy przejeździe i umożliwia obróbkę elementu o grubości do 300 mm. Głowica wiertarska może mieć 13, 21 lub 30 wrzecion wiertarskich. W wyposażeniu są dwa magazynki narzędziowe, mogące pomieścić 10, 14 lub 18 narzędzi, oraz trzeci, specjalny magazynek dla piły o średnicy do 350 mm. Poza podstawowym elektrowrzecionem 5-osiowym może się w niej znaleźć również dodatkowe elektrowrzeciono 3- lub 4-osiowe. Maszyna BMG 511 przystosowana jest do współpracy z jednym wrzecionem frezarskim. Centrum BMG 500 wyposażone może być również w przyłącze pneumatyczne do agregatów, dzięki czemu możliwa jest praca np. z agregatami szlifierskim lub frezarskim z kielichem tastującym. Programy sterujące:
- WoodWop (najnowsza wersja WoodWop 6)
- WoodDesign do projektowania mebli i tworzenia list produkcyjnych
- Wood Nest – do optymalizacji planów przy nestingu.
Zainstalowane mogą być również programy:
- CollisionControl – kontrola procesów obróbki pod kątem kolizji,
- Wood Time – symulacja obróbki,
- Wood Scout – wsparcie obsługi.
WEEKE Venture 0,8 M – numerycznie sterowane uniwersalne centrum obróbcze
Jest to 4-osiowa maszyna w wykonaniu portalowym. Centrum obróbcze produkowane przez niemiecką firmę Weeke jest nowoczesną, opartą na innowacyjnej technologii, sterowaną komputerowo maszyną do produkcji elementów meblowych z drewna lub drewnopodobnych materiałów. Obrabiarka ta pozwala na kompleksową obróbkę mechaniczną elementów płytowych meblowych i elementów z drewna litego i materiałów drewnopochodnych.
Możliwe operacje obróbcze to:
- frezowanie: proste, krzywoliniowe, profilowe
- wiercenie w pionie i poziomie w osi X i Y
- nacinanie elementów, operacje cięciem
Maszyna wyposażona jest w:
- wrzeciono główne – 9 KW, przystosowane do zamontowania różnych narzędzi obróbczych pobieranych automatycznie z 2 magazynków narzędzi – 8-pozycyjnych (Wymianę narzędzi (np. do ostrzenia) znacznie ułatwia dodatkowy magazynek boczny 1 pozycyjny, maszyna wykorzystuje system uchwytów HSK. Wbudowany jest optyczny system czujników informujący o zapełnieniu magazynka)
- głowicę z pionowymi i poziomymi wrzecionami wiertarskimi do wykonywania pojedynczych otworów i rzędów nawiertów. Opatentowany przez Weeke mechanizm blokujący wrzeciono wiertarskie gwarantuje zawsze jednakowa gł. wiercenia. Wrzeciona posiadają bezstopniowo regulowaną prędkość obrotową 1500-1700 obr/min
- zintegrowaną piłkę obracaną w zakresie 90 stopni umożliwiającą wykonywanie operacji nutowania i cięcia w osi X i Y
- oś C, 360°
- stół konsolowy z podciśnieniowym systemem mocowania elementów na bezprzewodowych ssawkach. Możliwe jest używanie różnego rodzaju ssawek, a także zacisków i szablonów do mocowania różnego rodzaju elementów obrabianych. Pozycjonowanie ssawek ułatwia wbudowany laser
Specjalistyczne oprogramowanie w języku polskim pozwala na w pełni zautomatyzowane sterowanie pracą maszyny, umożliwiając wykonywanie skomplikowanych operacji obróbczych z zachowaniem powtarzalności i wysokiej dokładności obróbki. Oprogramowanie ponadto zarządza pracą maszyny optymalizując czynności (operacje), diagnozując obrabiarkę (wykrywanie błędów, zarządzanie konserwacją).Wersja oprogramowania do biura i do maszyny umożliwia programowanie pracy maszyny zarówno przez operatora bezpośrednio na maszynie, jak i konstruktora (programisty) w biurze. Maszyna posiada przyłącze do Internetu umożliwiające serwisowanie maszyny przez modem. Firma Homag-Polska zapewnia tele-serwis przez modem w jęz. polskim. Sterowanie maszyny odbywa się za pomocą systemu SERCOS Ring opartego na technice światłowodowej. Maszyna posiada dwa niezależne pola pracy.
BÜTFERING SWT 124 / RC
Szlifierka szerokotaśmowa SWT 124/RC, wyposażona w:
- walcowy agregat kontaktowy z profilowanym stalowym walcem kontaktowym (średnica 160 mm) z wyrównywaniem ziarnistości i automatycznym ustawianiem kalibrowania; prędkość obrotowa 18 m/s.
- łączony agregat szlifierski z profilowanym gumowym walcem kontaktowym 65° z wyrównywaniem ziarnistości i automatycznym ustawianiem kalibrowania i elektronicznie sterowaną dzieloną belką dociskową; szerokość segmentu 35mm do szlifowania wykańczającego; prędkość obrotowa 12m/s
TORWEGGE Profi ZKT 300
Numerycznie sterowane centrum obróbcze do ościeżnic. W zależności od wyposażenia w odpowiednie agregaty i łoże – obróbka końcowa może zostać przeprowadzona z cięciem bez wyrwań pod kątem 45° lub 90°. Konstruktywne frezowanie i wiercenie dla wszystkich połączeń kątowych ościeżnic zapewnione zostają dzięki modułowej budowie maszyny ZKT 300. Co za tym idzie, w jednym mocowaniu możliwe jest z jednej strony frezowanie i wiercenie pod okucia, a z drugiej frezowanie pod zamki. Mocowanie ościeżnic z widocznej strony gwarantuje optymalną i bezkolizyjną obróbkę.
red. Paweł Sommer, oknonet.plNa podstawie materiałów otrzymanych od firmy.
