Nowoczesne fasady aluminiowe to nie tylko profile aluminiowe i szkło. Duże ich powierzchnie stanowią płyty warstwowe (aluminium-tworzywo-aluminium). Są lekkie, mogą mieć różne kolory, a po przecięciu jednej z aluminiowych powierzchni dają się precyzyjnie zginać. Szerokie ich zastosowanie spowodowało zainteresowanie maszynami do ich cięcia i obróbki. Poniżej przedstawiamy pionowe centrum obróbkowe AluRanger służące właśnie do tego.
AluRanger występuje w wielu odmianach i ma bogate wyposażenie dodatkowe. W zależności od wyposażenia może służyć nie tylko do obróbki paneli warstwowych, ale również płyt z tworzyw sztucznych, płyt stolarskich, a nawet włókno-cementu. Aby przedstawić maszynę w sposób możliwie prosty, opiszemy dokładniej jeden z prostszych modeli, a następnie poświęcimy kilka słów możliwym rozszerzeniom i bogatszym wersjom.
AluRanger w wersji 4216 L2R jest pokazany na fotografii 1. Jak wszystkie maszyny z tej rodziny, ma pionowy układ budowy. Pozwala to na łatwe odprowadzanie wiórów i utrzymanie stołu w czystości. Dodatkowo oszczędza miejsce na hali. Do urządzenia można podłączyć odciąg wiórów. Jego parametry należy dobrać w zależności od obrabianego materiału.
Głowica centrum jest umieszczona na belce (portalu) podpartej na prowadnicach szynowych na górze i na dole konstrukcji nośnej. Trzy osie sterowane przez komputer zapewniają ruch głowicy w osiach X (wzdłuż maszyny), Y (w pionie) i Z (prostopadle do płyty stołu).
W prezentowanym modelu na głowicy zamontowane są trzy wrzeciona (fot. 2): dwa o napędzie elektrycznym (do wiercenia i frezowania) i jedno o pneumatycznym (do wiercenia). Każde z narzędzi jest przesuwane z położenia spoczynkowego do roboczego przez siłownik pneumatyczny. Centrum posiada własny miernik długości narzędzia skrawającego, co pozwala precyzyjnie utrzymywać głębokość frezowania. Zastosowanie trzech wrzecion w jednej głowicy pozwala na niemal natychmiastową zmianę narzędzia. Trzy narzędzia, które mamy do dyspozycji, pozwalają na wykonanie większości obróbek płyt warstwowych. Jeżeli jednak użytkownik potrzebuje ich więcej, powinien zainteresować się maszynami z automatycznym magazynem narzędzi.
Płyty są mocowane na stole centrum za pomocą podciśnienia. Pole stołu jest podzielone na pięć stref, w każdej z nich można włączyć przysysanie podciśnieniowe (fot.3). Przed włączeniem podciśnienia płytę układamy na rolkach stalowych i dosuwamy w lewo do rolki bazującej. W ten sposób ustalamy prawidłowe położenie zerowe płyty na stole maszyny. Po włączeniu podciśnienia i zamocowaniu w ten sposób materiału rolki można schować pod powierzchnię stołu (fot. 4). Dzięki temu możliwe jest obrobienie krawędzi bocznych płyty.
Bardzo ważnym składnikiem każdego centrum obróbkowego jest jego oprogramowanie. Jego możliwości decydują w dużym stopniu o łatwości obsługi i mają wpływ na koszty przygotowania produkcji. Łatwe i szybkie programowanie i optymalizacja obróbek pozwala zaoszczędzić czas i materiał oraz skrócić czas obróbki. AluRanger ma zarówno oprogramowanie do sterowania maszyną (CAM) jak i do projektowania obróbek (CAD). Programy obróbki można przygotowywać w biurze. Oczywiście każdy program obróbki można zapisać i wracać do niego w dowolnej chwili. Jeżeli zadania produkcyjne są podobne, na przykład wykonujemy kasety o różnych wymiarach, ale posiadające takie same wycięcia na uchwyty, tylko umieszczone w różnych miejscach, można opracować makra niezwykle ułatwiające pisanie dalszych programów. Po uruchomieniu gotowego makra otwiera się okno (fot. 5) zawierające szereg pól do wpisania wymiarów oraz rysunek gotowego detalu. Kliknięcie na dowolne pole powoduje pojawienie się na rysunku wymiaru, którego dotyczy to właśnie pole. Wystarczy wpisać dane dotyczące aktualnego zlecenia, po zatwierdzeniu ich wygenerowany zostanie program obróbki.
Innym przydatną możliwością oprogramowania jest optymalizacja rozmieszczenia elementów na materiale. W zależności od kształtu o ilości produkowanych detali oprogramowanie rozmieszcza je na arkuszu materiału tak, by jak najlepiej go wykorzystać (fot. 6).
Na zakończenie kilka uwag o możliwych wersjach i wyposażeniu centrów z rodziny AluRanger. Oczywiście mogą one mieć różne wymiary stołu roboczego. Poza tym różnią się one przede wszystkim zastosowanymi głowicami i systemem wymiany narzędzi. W maszynie opisanej w artykule wymiana narzędzi jest ręczna, aby uzyskać wysoką wydajność trzeba budować wszystkie obróbki z wykorzystaniem trzech narzędzi znajdujących się w centrum. Chociaż wymiana frezu nie trwa długo (kilka minut), jej unikanie oszczędza czas. Dlatego przy dużej różnorodności prac może okazać się celowe zastosowanie urządzenia z automatyczną wymianą narzędzi. Można wówczas zastosować albo magazyn jeżdżący razem z głowicą, albo nieruchomy, umieszczony pionowo z lewej strony maszyny. Magazyn nieruchomy mieści więcej narzędzi, z kolei w ruchomym wymiana narzędzia zajmuje mniej czasu. W wybranych modelach możliwe jest zastosowanie dodatkowej głowicy z tarczą tnącą, skręcanej automatycznie o 90°. Głowica taka umożliwia szybki rozkrój płyty.
Oprócz różnej konfiguracji głowic mamy do dyspozycji szereg opcjonalnych urządzeń dodatkowych: przenośny pilot sterowania ręcznego głowicą, instalację chłodząco-smarującą, dodatkową pompę podciśnieniową, układ automatycznego smarowania prowadnic, wyciągi wiórów i inne.
Przedstawiony wyżej opis omawia tylko zasadnicze cechy centrów AluRanger i nie wyczerpuje tematu. Wszystkich zainteresowanych szczegółami zapraszamy do ALUMY. Nasi fachowcy przedstawią szczegółowe informacje i pomogą optymalnie skonfigurować maszynę do określonych zadań produkcyjnych.
Centrum obróbkowe AluRanger 4216 L2R (opisane w artykule) – dane techniczne
Artykuł promocyjny
82-300, Elbląg
tel.: 
