Założony w 1865 r. koncern chemiczny BASF i firmę aluplast łączy od wielu lat konstruktywna współpraca, która w roku 2008 zaowocowała wspólnym opracowaniem tworzywa powerdur®.
powerdur® jest stosowany w profilach energeto® i zapewnia im wymaganą statykę, jak również poprawia izolacyjność cieplną. Dyrektor zarządzający aluplast Patrick Seitz przekazał swoim kolegom z zarządu BASF w siedzibie firmy w Ludwigshafen okno energeto®, jako symbol owocnego partnerstwa.
Bardzo się cieszymy z eksponatu w postaci okna, które firma aluplast przekazała nam z okazji jubileuszu 150-lecia istnienia BASF. Podkreśla on innowacyjność i udane partnerstwo obu firm – mówił Friedhelm Lehrich, dyrektor działu Construction i wiceprezydent firmy BASF. Eksponat będzie prezentowany w holu działu Performance Materials w Ludwigshafen.
Początki współpracy pomiędzy dostawcą systemowym z Karlsruhe a firmą BASF sięgają roku 2007. Współpraca miała na celu znalezienie materiału, który byłby w stanie zastąpić wzmocnienia stalowe stosowane w profilach PVC.
Metalowe wzmocnienie w profilach tworzyło – wskutek wysokiej przewodności cieplnej – mostek termiczny – wyjaśnia dr Gerhard Schuhmann, dyrektor ds. technologii systemowej w firmie aluplast. – Z tego względu poszukiwaliśmy wspólnie z firmą BASF materiału, który z jednej strony zapewni wymaganą statykę, a z drugiej będzie wykazywać lepsze właściwości w zakresie izolacyjności, przyczyniając się do poprawy efektywności energetycznej budynków. Zdecydowaliśmy się na termoplasty z domieszką włókien szklanych, dzięki którym, oprócz zyskania opisanych wcześniej właściwości, profile okienne stały się aż do 60% lżejsze.
Ponadto firmie aluplast udało się wprowadzić materiał bezpośrednio w profile okienne już na etapie ekstruzji. Dzięki temu producenci okien mogą zaoszczędzić na kosztach związanych z logistyką i obróbką stali. Ten stabilny i lekki materiał funkcjonuje w firmie aluplast pod nazwą powerdur®. Dzięki nowemu materiałowi w roku 2008 wprowadzono na rynek niezawierające stali okno energeto®, które z czasem uzyskało również certyfikat Instytutu Budownictwa Pasywnego dr. Feista.
Podobnie jak konwencjonalny materiał PVC, również nowe tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym może być bez problemu użyte ponownie. W działających w branży podmiotach zajmujących się recyklingiem, a także na linii do recyklingu w głównej siedzibie firmy aluplast w Karlsruhe udaje się dokładnie, i co do cząsteczki, oddzielić zmielony PVC i powerdur za pomocą ładunków tryboelektrycznych i optoelektronicznego sortowania na kolory.
Dzięki pozytywnym doświadczeniom z przeszłości możemy sobie wyobrazić, że w trakcie zarządzania innowacjami w firmie przy opracowywaniu w przyszłości nowych produktów będziemy nadal wykonywać intensywne prace wstępne wspólnie z kolegami z firmy BASF – informuje Patrick Seitz.
61-357, Poznań
tel.: 
