Od obróbki metali po automatyczny magazyn. Tak działa produkcja WSS

WSS stawia na wysoką jakość produktów, nowoczesny park maszynowy i szeroki zakres procesów realizowanych we własnym zakładzie. Produkcja prowadzona na powierzchni blisko 20 000 m² obejmuje kolejne etapy obróbki metali, od przygotowania komponentów po montaż, kontrolę jakości i logistykę gotowych wyrobów.

Zintegrowany proces produkcyjny

WSS przywiązuje dużą wagę do jakości produktów i ciągłego doskonalenia procesów. Podstawą tego podejścia są rozbudowane zaplecze techniczne, wysoki stopień integracji produkcji oraz doświadczenie zespołu. Firma realizuje we własnym zakładzie wszystkie istotne procesy obróbki metali, co pozwala jej rozwijać kompetencje technologiczne i uniezależniać się od zewnętrznych dostawców poszczególnych usług.

Układ hali produkcyjnej zaprojektowano z myślą o jakości i efektywności. Jednokierunkowy przepływ materiałów i wyrobów ułatwia organizację pracy oraz transport wewnętrzny. Zarządzanie produkcją wspiera nowoczesny system ERP, który przetwarza informacje niezbędne do planowania i koordynowania procesów. Ma to szczególne znaczenie ze względu na szeroki asortyment produktów oraz zróżnicowaną wielkość partii produkcyjnych i liczbę operacji wykonywanych na poszczególnych etapach.

Doświadczenie pracowników i własny dział narzędziowy

Istotną rolę w realizacji założeń jakościowych WSS odgrywają doświadczeni pracownicy, w tym osoby od lat związane z firmą. Ich wiedza i umiejętności wspierają realizację wymagań stawianych produktom. WSS prowadzi również szkolenia i działania rozwijające współpracę zespołową, dążąc do zwiększenia elastyczności pracowników oraz ich samodzielności na poszczególnych etapach procesu.

Kolejnym elementem zaplecza technologicznego jest własny dział budowy narzędzi oraz zespół odpowiedzialny za ich projektowanie. Dzięki temu WSS może samodzielnie rozwijać technologie kształtowania metali z wykorzystaniem narzędzi, a także projektować i wykonywać specjalistyczne oprzyrządowanie do obróbki mechanicznej.

W procesach kształtowania wykorzystywane są prasy o sile nacisku do 300 kN. Z kolei do obróbki skrawaniem półproduktów firma stosuje nowoczesne centra obróbcze z pięcioosiowym sterowaniem. Własne kompetencje w zakresie projektowania i wytwarzania narzędzi oraz oprzyrządowania umożliwiają WSS rozwijanie nowych produktów i systematyczne doskonalenie istniejących rozwiązań.

Od obróbki metali do gotowego produktu

Technologie kształtowania metali i obróbki skrawaniem uzupełniają procesy realizowane na zintegrowanych maszynach do cięcia laserowego i wykrawania. Zaplecze produkcyjne obejmuje również maszyny specjalne, stanowiska spawalnicze wspomagane przez roboty oraz urządzenia do obróbki powierzchniowej. Wszystkie te procesy składają się na etap przygotowania komponentów.

Następnie przygotowane elementy trafiają do montażu, gdzie doświadczeni pracownicy łączą je z podzespołami pochodzącymi od zewnętrznych dostawców. Gotowe wyroby są sprawdzane pod kątem funkcjonalności oraz zgodności ze specyfikacją. Stanowiska montażowe organizowane są według wewnętrznych standardów WSS, uwzględniających ergonomię pracy, wydajność oraz elastyczność produkcji.

Automatyzacja logistyki i przygotowania wysyłek

Ostatnim etapem procesu jest centrum logistyczne, które odpowiada za przygotowanie produktów do wysyłki. Jego kluczowym elementem jest nowoczesny, w pełni automatyczny magazyn wysokiego składowania ze zintegrowanymi stanowiskami kompletacji.

Obsługa zamówień klientów oraz zleceń magazynowych odbywa się z wykorzystaniem systemów informatycznych wspierających proces kompletacji i umożliwiających śledzenie jego przebiegu. Tak zorganizowany system łączy produkcję z logistyką, zapewniając uporządkowany przepływ wyrobów od poszczególnych etapów wytwarzania do przygotowania dostawy.