Ciągły rozwój firmy LGF CNC spowodował, że w chwili obecnej w ofercie możemy znaleźć nowy produkt, a mianowicie piłę pionową z optymalizacją cięcia z systemem mocowania płyt na blacie piły Vacuum Pump.Piła pionowa do rozkroju i rowkowania była kojarzona z pracami o przeznaczeniu warsztatowym. To się jednak zmieniło od czasu wprowadzenia systemu VSR. Maszyna wyposażona w system VSR potrafi za jednym mocowaniem płyty na blacie roboczym, dokonać rozkroju na wszystkich możliwych bokach, czyli x 4. Dzięki ssawkom na podciśnienie Vacuum Pump piła potrafi unieść ciętą płytę i dokonać rozkroju również od dołu, czyli w miejscu do tej pory nieosiągalnym dla tarczy tnącej, ponieważ płyta cięta opierała się na dolnym boku i aby można było podciąć płytę od spodu, należało przedtem płytę unieść do góry ręcznie lub za pomocą manipulatora pneumatycznego i przełożyć na kolejny cięty bok płyty. Dzisiaj ten problem nie występuje – właśnie dzięki systemowi VSR.VSR jest znakomitym urządzeniem montowanym na piłach pionowych sterowanych automatycznie. Znakomitym, ponieważ nobilituje piłę pionową w szeregu maszyn do obróbki płyt panelowych prefabrykowanych i stawia ją na równi z poziomymi formatyzerkami do rozkroju w systemie optymalizacji cięcia w trybie Nesting. Na czym opera się jej wyjątkowość? System urządzeń działających w sprzężeniu ze sobą manewrują tak płytą na blacie, aby agregat z tarczą tnącą mógł bez żadnych przeszkód dotrzeć do dolnej partii ciętej płyt i podciąć ja tak, aby po zdjęciu z blatu roboczego nadawał się do kolejnej obróbki wymaganej założonym reżimem technologicznym. – mówi Pan Sławomir Stasiak właściciel firmy LGF CNC.Urządzenie z systemem VSR jest uruchamiane za jednym naciśnięciem przycisku na pulpicie sterującym. W tym momencie agregat piły tnącej automatycznie pozycjonuje się w pozycji dolnego cięcia w trybie „cięcie poziome”. Po ustawieniu się agregatu tarczy piły w stan gotowości cięcia wzdłużnego, szereg rolotoku – zainstalowany na spodzie maszyny – precyzyjnie unosi do góry ciętą płytę na blacie roboczym. Ssawki Vacuum Pump w tym momencie – poprzez wytworzona próżnię – utrzymują nieruchomo ciętą płytę w zgodzie z punktem zero tak, aby maszyna nie zgubiła zadanych wymiarów. Następnie rolotok szeregu rolek podnośnikowych (pomocnych ponadto do przesuwu płyt w innej fazie obróbki), opada powoli ustępując miejsca tak, aby uwolnić miejsce dla dostępu agregatu piły. W tym momencie agregat przystępuje do cięcia oddolnego płyty poddanej rozkrojowi. Po zakończeniu cięcia. Rolotok szeregi rolek powracają, aby przyjąć na siebie ciężar podciętej od dołu płyty. Rolotok, z reguły umożliwia podawanie i odbieranie ciętego materiału i z tym się większości kojarzy. Natomiast w przypadku piły pionowej i jej zainstalowanych akcesoriów, stanowi konstrukcję wykonana z zamkniętych profili stalowych z tulejkowatymi podporami regulowanymi do przesuwania i unoszenia płyt. Mocnym punktem rolotoku wzdłużnego ruchomego piły pionowej są rolki stalowe powleczone PVC lub szlifowane. To rolki umożliwiają łatwy posuw płyt i skutecznie zapobiegają powierzchniowym uszkodzeniom boków płyt panelowych.System unoszenia płyty na blacie roboczym piły pionowej jest pomyślany dla obróbki płyt panelowych o dużym ciężarze oraz wielkich wymiarach. To, co stanowiło niemały kłopot dla obsługi pił w przenoszeniu ciężkich płyt, system VSR eliminuje w zupełności. Nie ma już potrzeby uciekania się do pomocy wózka widłowego lub dźwigu suwnicowego, aby unieść obrabianą płytę na blacie piły. Dzisiaj wystarczy system zintegrowanego mechanizmu automatycznego mocowania i unoszenia płyty za pomocą regulowanego rolotoku sprzężonego z rzędem ssawek podciśnienia vacuum pump. Agregat tnący może wówczas wykonać każdy rodzaj cięcia bez konieczności uciążliwego przestawiania płyty oraz bez potrzeby ponownego pozycjonowania utraconego, wskutek przesunięć, wymiaru. Zalet systemu VSR można wymieniać w nieskończoność.
red. na podstawie materiału otrzymanego odfirmy LGF CNC
