Pod koniec maja firma TECHJET wypuściła nową serię waterjetów do ciecia brył. Maszyny wyposażone zostały w głowicę I-HEAD 3D-5X, której budowa, jak zapewniają eksperci TECHJET, opiera się na najbardziej efektywnym modelu kinematycznym w branży wycinarek wodnych.
Czy atrakcyjna cena urządzenia w połączeniu z bardzo prostym w obsłudze oprogramowaniem do projektowania i obsługi procesu cięcia sprawi, że cięcie wodą 3D upowszechni się w naszym kraju? Na to pytanie starają się odpowiedzieć eksperci TECHJET, wyjaśniając, na czym polega wyjątkowość nowego rozwiązania.
Choć pierwsze wycinarki wodne wykonujące cięcie trójwymiarowe pojawiły się już 30 lat temu, to jeszcze na początku tej dekady była to jedynie raczkująca i przede wszystkim bardzo kosztowna technologia. – Obecnie postęp technologii waterjet idzie w dwóch podstawowych kierunkach. Pierwszy to dodawanie i doskonalenie zaawansowanych funkcji służących niszowym zastosowaniom waterjeta, zwłaszcza tam, gdzie wykorzystanie laserów czy plazm jest niemożliwe lub problematyczne. Drugi kierunek to obniżanie kosztów cięcia, w tym kosztów amortyzacji urządzenia, zużycia i kosztów zakupu części eksploatacyjnych itp. Chcąc wpisywać się w oba trendy, dokonaliśmy własnego wdrożenia technologii cięcia wodą 3D – wyjaśnia Marcin Cegielski, współwłaściciel TECHJET.
» Cięcie 3D coraz bardziej przystępne
TECHJET stawia na najbardziej praktyczne innowacje sprawdzonych marek (IGEMS, B&R, SIEMENS), racjonalizując dzięki temu zarówno koszty eksploatacji, jak i ceny zakupu waterjetów 3D. Najważniejszym elementem tej technologicznej układanki jest głowica tnąca I-HEAD 3D-5X.
Głowica tnąca I-HEAD w związku z charakterystyczną budową, wykonuje cięcie brył, a także detali płaskich bez efektu stożka. Już samo zintegrowanie tych zastosowań w jednej głowicy to nie tylko oszczędność przy zakupie, ale i czasu w trakcie pracy poprzez wyeliminowanie czynności związanych ze zmianą narzędzi.
Poza tym, w odróżnieniu od innych głowic 3D, zamiast obracać się wkoło, I-HEAD wychyla się od pionu do kąta 45° w każdym kierunku, podczas gdy wylot dyszy nad materiałem pozostaje w jednym miejscu. Strumień nie wychodzi więc poza materiał w celu zmiany położenia głowicy, co pozwala ciąć w sposób płynny. Takie rozwiązanie znacząco skraca czas pracy maszyny.
Dzięki oprogramowaniu IGEMS, projektowanie i obsługa procesu cięcia brył okazują się bardzo przyjazne nawet dla niedoświadczonych operatorów, co skraca czas nauki, obsługi zleceń i zmniejsza prawdopodobieństwo pomyłek, a więc nieprzewidzianych kosztów.
Warto wspomnieć także o zaawansowanej funkcji nestingu 3D, która pozwala na maksymalne wykorzystanie materiału. Optymalizacja rozkroju pozwala tak ulokować elementy, aby zmieścić jak najwięcej detali obok siebie na określonej powierzchni materiału.
» Niwelacja efektu stożka „przy okazji”
Stożek cięcia, czyli różnica wielkości szczeliny cięcia na wierzchu i na spodzie materiału zależy, przede wszystkim, od prędkości obróbki. Zmiany tempa pracy maszyny na wybranych krawędziach czy w narożnikach sprawiają, że kształty wycięte w górnej i dolnej powierzchni arkusza różnią się od siebie.
Minimalizacja tego efektu, możliwa dzięki dodatkowym funkcjom programu IGEMS, wydłuża jednak czas cięcia. Głowica tnąca I-HEAD, dzięki funkcji kompensacji stożka, niweluje te różnice całkowicie – zarówno w cięciu 2d, jak i 3d, zachowując najbardziej optymalny czas cięcia elementów.
» Czy polski rynek dojrzał już do waterjetów 3D?
Marcin Cegielski uważa, że wciąż dojrzewa, ale jest o wiele lepiej przygotowany niż jeszcze 5 lat temu: Od paru lat zdarzały się nam zapytania od klientów poszukujących waterjetów 3D, jednak poznawszy cenę tego typu urządzeń sprzedawanych przez konkurencję, zazwyczaj wracali do nas z zapytaniem o klasycznego waterjeta z funkcją fazowania krawędzi. Według naszych obserwacji w obszarze usług cięcia wodą, rynek w Polsce nie był jeszcze gotowy na to, by inwestycja mogła się zwrócić. Jednak rosnąca ilość klientów zainteresowanych takim wykorzystaniem waterjetów skłoniła nas do poszukiwania rozwiązań, które mogłyby upowszechniać tę metodę obróbki, przede wszystkim poprzez obniżenie jej kosztów.
