Reklama
Reklama

Nowa maszyna na hali produkcyjnej DAKO

23 czerwca 2025 | Wyświetlenia: 5197
Nowa maszyna na hali produkcyjnej DAKO
fot. DAKO | Nowa maszyna na hali produkcyjnej DAKO

DAKO – polski producent stolarki otworowej – konsekwentnie inwestuje w automatyzację procesów produkcyjnych. W tym roku firma wdrożyła kolejne nowoczesne rozwiązanie technologiczne, które usprawni pracę zakładu i przyspieszy realizację zamówień. W ramach współpracy z URBAN POLSKA zakupiono nowoczesny automat do cięcia stali – Schirmer typ SZA 450.

Jak działa nowe centrum cięcia?

Ogromnym atutem maszyny jest jej wydajność — podczas jednej, 8-godzinnej zmiany możliwe jest wyprodukowanie nawet 2500 elementów stalowych. Urządzenie wyposażone jest w panel PC Display, który zapewnia operatorowi dostęp do wszystkich istotnych informacji, takich jak numer i rodzaj ciętej stali, długość cięcia, numer wózka oraz komory odkładczej.

DAKO URBAN 2

W standardzie maszyna oferuje tarczę tnącą ustawioną pod kątem 45° i 90°. System uzupełniają dwa moduły liniowe z chwytakami przeznaczonymi do transportu oraz odbioru zbrojenia, napędzane wysoko dynamicznymi trójfazowymi serwosilnikami. Maszyna DAKO posiada konstrukcję modułową i jest rozbudowana o funkcje obróbki otworów drzwiowych w profilach stalowych.

Cel i znaczenie wdrożenia

To dla nas ważne wdrożenie, które znacząco podniesie efektywność i wydajność pracy w obszarze produkcji okien PVC, a także poprawi komfort pracy naszych operatorów – podkreśla Michał Kantor, Kierownik linii produkcyjnej PVC w DAKO.

DAKO URBAN 3

Maszyna została dodatkowo wyposażona w system czyszczenia mgły olejowej, co nie tylko wspiera ochronę środowiska, ale też zwiększa bezpieczeństwo pracowników.

Automatyzacja jako standard

Automatyzacja to dziś podstawa w każdej nowoczesnej firmie produkcyjnej. Wdrożenie systemu Schirmer SZA 450 pozwala na przyspieszenie realizacji zamówień, poprawę jakości produktów dzięki powtarzalnym parametrom pracy oraz tworzy zintegrowany, zautomatyzowany ciąg technologiczny z centrum obróbczym. To z kolei przekłada się na mniejsze ryzyko przestojów i reklamacji, a także niższe koszty serwisowe i produkcyjne – wszystko przy pełnej integracji z innymi systemami w zakładzie.

DAKO Sp. z o.o.
33-300, Nowy Sącz
Al. Piłsudskiego 88
Reklama