Nawet najbardziej profesjonalna formatyzerka nie jest w stanie przeciąć materiału z wysoką jakością przy zastosowaniu tarcz o niskiej lub średniej jakości.
Przy dużych prędkościach obrotowych wymaga się od tarcz dużej sztywności, stabilnej pracy oraz żywotności, na którą ma wpływ gatunek i jakość użytego węglika spiekanego (HM) i odpowiednio wyprodukowany dysk tarczy. Istotny wpływ na żywotność narzędzia ma również jakość wykonanego ostrzenia na węgliku oraz geometria ostrza płytki HM.
Nowa linia pił LL CUT to trzy serie tarcz z ultra twardymi węglikami spiekanymi (HM), które dedykowane są nie tylko użytkownikom z przemysłu meblarskiego ale i również stolarce otworowej. Szczególnie zastosowanie znajdzie tu seria LL CUT VH line, która stosowana jest do cięcia ościeżnic stałych i regulowanych wykonanych z MDF oraz materiałów wykańczających stolarkę otworową. Ponadto doskonale sprawdza się także przy cięciu parapetów wewnętrznych z jednorodnych materiałów drewnopochodnych.
To co wpływa na bardzo wysokie walory użytkowe nowej linii LL CUT, to przed wszystkim:
- nowej konstrukcji dysk, którego charakterystyka wpłynęła na zwiększoną sztywność narzędzia;
- zaprojektowane nowe szczeliny/rowków wyciszające tarczę, ograniczające poziom hałasu;
- wprowadzony nowy proces naprężenia linii LL CUT, pozwalający osiągnąć większą stabilność pracy;
- nowa geometria ostrzenia płytek HM, która poszerzyła dodatkowo zakres zastosowań i wpłynęła na zmniejszenie oporów skrawania.Seria LL CUT line:
- oparta o nową konstrukcję dysku i ząb z twardego węglika spiekanego (ULTRAFINE) o twardości 2.100 HV;
- nowy kształt płytki HM korzystnie wpływa na warunki skrawania, m.in. poprzez płynniejszy i szybszy proces odprowadzenia wiórów z przestrzeni między zębnych;
- kształt zęba HM pozwala na bardzo efektywną realizację procesu ostrzenia, poprzez krótszą „drogę” ściernicy (niższe koszty i krótszy czas ostrzenia);
- dedykowana do cięcia materiałów drewnopochodnych, takich jak: płyta wiórowa, laminat, MDF, HDF etc.Seria LL CUT VH line:
- oparta o nową konstrukcję dysku i nowy ząb z ultra twardego węglika spiekanego (NANOGRAIN) o twardości 2.250 HV;
- seria o nowej geometrii ostrza płytki HM 5°GA (ząb trapezowo-płaski) wpływa na lepszą charakterystykę pracy tarczy przy częstej zmianie rodzajów płyt podczas rozkroju;
- dedykowana jest do cięcia materiałów drewnopochodnych, takich jak: płyta wiórowa, laminat, MDF i HDF o niskim stopniu zanieczyszczenia materiałów.Seria LL CUT speedline:
- oparta o nową konstrukcję dysku i ząb z twardego węglika spiekanego (ULTRAFINE) o twardości 2.100 HV;
- seria o nowej geometrii ostrza płytki HM 15°GA (ząb trapezowo-płaski) umożliwia dokładne cięcie szczególnie cienkich elementów z tworzyw drewnopochodnych takich jak: listwy meblowe, listwy przypodłogowe i parkietowe, listwy do ramek i antyram, listwy i profile do ramek drzwi i okien oraz inne listwy ozdobne i wykończeniowe z mdf.
Dzięki wprowadzonym zmianom, narzędzia z nowej linii LL CUT wyróżniają się jeszcze większą żywotnością, a dodatkową korzyścią dla użytkowników będzie perfekcyjna jakość obrabianych materiałów (płyta bez wyszczerbień na krawędziach). Ze względu na wysokie parametry użytkowe nowej linii pił, ich eksploatacja odbywa się najczęściej na formatyzerkach poziomych, pionowych i pilarkach panelowych, a więc podczas prac realizowanych w ciągłych procesach produkcyjnych.
W trakcie użytkowania pił z twardymi węglikami spiekanymi (HM) należy pamiętać o bardzo istotnym etapie ich eksploatowania, czyli PROCESIE SERWISOWANIA (ostrzenia lub w przypadku konieczności, także regenerowania zębów z węglika spiekanego HM). Jest to bardzo ważna faza „życia” produktu, szczególnie dla tych, którzy liczą na maksymalizację efektywności zainwestowanych środków w zakup tarczy. Niestety, jeszcze dość często zdarzają się sytuacje, w których użytkownik zauważa spadek żywotności tarczy zaraz po wykonanym procesie serwisowania. Oczywiście wpływa na taki stan rzeczy może mieć więcej czynników niż tylko sam fakt nieprawidłowego ostrzenia lub regeneracji. Być może w tym samym okresie zmienił się dostawca płyty, zmienione zostały ustawienia maszyny, przeprowadzono niedawno serwis części eksploatacyjnych (np. na części w postaci zamienników oryginałów) lub po prostu mamy nowego operatora.
Abstrahując od czynników niezwiązanych bezpośrednio z samą tarczą, zaleca się aby usługi ostrzenia pił z twardym węglikiem spiekanym wykonywać w autoryzowanych i wyspecjalizowanych punktach ostrzenia, wyposażonych w maszyny sterowane numeryczne (CNC), pamiętając o 3 fundamentalnych zasadach:
· ostrzenie zębów z twardego węglika spiekanego (HM) powinno być przeprowadzone już przy stępieniu 0,10 - 0,20 mm – mierzonym na powierzchni przyłożenia płytki HM (krawędź pomiędzy płaszczyzną natarcia a przyłożenia płytki);
· do ostrzenia należy używać specjalnych ściernic uwzględniających gatunek węglika oraz charakterystykę pracy maszyny ostrzącej;
· piły z ultra twardymi płytkami z węglika spiekanego (z linii LL CUT) muszą być ostrzone na maszynach z zastosowaniem systemu ciągłego i intensywnego chłodzenia.
Dopiero połączenie tych 3 zasad gwarantuje długą żywotność ostrza HM tarczy pomiędzy ostrzeniami. Warto też zwrócić uwagę na inny, niestety niekorzystny efekt ostrzenia bez zastosowania chłodzenia. W takiej sytuacji najczęściej zachodzi proces przegrzania płytki, który prowadzi do zmiany struktury węglika spiekanego, a skutkiem tych zmian są (niewidzialne „gołym okiem”) mikropęknięcia, a więc bezpowrotne uszkodzenie zębów narzędzia.
43-382, Bielsko-Biała
tel.: 
