Spółka MC DIAM od 1991 roku specjalizuje się w dystrybucji maszyn, urządzeń i narzędzi do obróbki twardych materiałów. Od niedawna została także przedstawicielem firmy Boraident, niemieckiego dostawcy maszyn do znakowania laserowego, identyfikacji i czujników do szkła, a także rozwiązań do automatyzowania linii produkcyjnych.
Rozwiązania laserowe Boraident umożliwiają znakowanie wyrobów szklanych w bardzo precyzyjny i estetyczny sposób. Ta opatentowana technologia została wymyślona przez Boraident i jest ciągle udoskonalana zgodnie z wymaganiami klientów. Klientami Boraident są producenci i przetwórcy szkła. Wysoki stosunek eksportu tych maszyn pokazuje, że produkty sygnowane marką Boraident cieszą się międzynarodowym uznaniem.
Dzisiaj przedsiębiorcy zajmujący się uszlachetniającą obróbką szkła coraz częściej stawiają w obróbce szkła płaskiego na obróbkę laserową, przy czym znajduje ona zastosowanie zarówno przy szkle powlekanym, jak też do usuwania powłok. Dr Thomas Rainer, Dyrektor Techniczny Boraident wyjaśnia, dlaczego w przyszłości obróbka laserem będzie czymś tak oczywistym jak obróbka przy użyciu centrów CNC dziś.
Matthias Rehberger: Wcześniej twierdzono, że obróbka laserem w branży szkła płaskiego byłaby zbyt kosztowna i zbyt powolna, jak widzi Pan to dzisiaj?
Thomas Rainer: W rzeczywistości technologia laserowa uczyniła w ostatnich latach duże postępy. Doprowadziły one do bardziej korzystnych cenowo i lepiej nadających się do przemysłowego wykorzystania źródeł laserowych. Pierwsze zastosowania do znakowania szkła płaskiego otworzyły laserom drzwi do branży szklarskiej. Dalszy rozwój doprowadził do uzyskiwania coraz bardziej wydajnych źródeł laserowych, co skróciło czas obróbki, dzięki czemu dzisiaj w niektórych zastosowaniach używanie lasera jest opłacalne.
Matthias Rehberger: Jakie wymagania stawiane są urządzeniom laserowym dla przemysłu szklarskiego?
Thomas Rainer: Aby laser przyjął się na dobre jako narzędzie wykonawcze w obróbce szkła, należy zwrócić się do konstruktorów urządzeń, aby tworzyli takie urządzenia laserowe, które począwszy od koncepcji obsługi są dostosowane do potrzeb branży szklarskiej. Jeśli zostaną osiągnięte typowe dla tej branży czasy wykonawstwa, to laser znajdzie akceptację jako narzędzie. Ten cel przyświecał nam podczas prac rozwojowych nad naszym nowym urządzeniem laserowym do strukturyzacji – Boraident Laserbird.
Matthias Rehberger: Jakie, Pańskim zdaniem, wyzwania stoją przed przedsiębiorcami, zajmującymi się obróbką szkła, gdy noszą się oni z zamiarem wykorzystania laserów?
Thomas Rainer: Największym wyzwaniem jest projekt koncepcyjny zastosowania narzędzia laserowego. Należy na przykład rozstrzygnąć, czy istniejące dotychczas procesy produkcyjne mają być zastąpione przez proces z użyciem lasera, czy też należy wprowadzić całkowicie nowe procesy technologiczne z użyciem lasera, prowadzące do wytwarzania nowych produktów szklarskich. Zastosowanie laserów otwiera wiele nowych możliwości, ale należy starannie sprawdzić ich efektywność ekonomiczną. Należy zwrócić się do producenta urządzeń jako doradcy, aby wskazał szanse i ryzyko związane z każdym z zastosowań. Przy tym jest ważne, by zainteresowana strona była już dokładnie zorientowana, które z produktów (nowych) chciałaby w przyszłości wytwarzać i z jaką grupą docelową chce o tym rozmawiać.
Matthias Rehberger: W którym miejscu linii produkcyjnej najlepiej włączyć urządzenie laserowe?
Thomas Rainer: Włączenie obróbki laserem do procesu technologicznego wytwarzania jakiegoś produktu wymaga dokładnej analizy w odniesieniu do każdego produktu szklarskiego. Istnieją różne miejsca zastosowania dla lasera, na przykład przed rozkrojem lub przed hartowaniem. Tutaj przy planowaniu i realizacji istotne znaczenie mają, obok czasu wykonawstwa, także właściwości produktu, które zamierza się osiągnąć i w związku z tym następne etapy wykonawstwa.
