MarPlast, właściciel marki okien Willingen, dokłada wszelkich starań, na każdym etapie procesu produkcyjno-logistycznego, aby wykonywane przez niego produkty były wysokiej jakości.
W wyniku nieustannego rozwoju, zakład MarPlast został wyposażony w nowoczesne linie do produkcji okien firmy GRAF Synergy od partnera strategicznego, firmy Fimtec Polska. –Strategie Fimtec Polska oraz MarPlast okazały się zbieżne, dlatego wybraliśmy tę firmę, która zagwarantowała nam dostarczenie maszyn spełniających wysokie, wysublimowane oczekiwania techniczne i technologiczne. Fimtec wybiera z palety produktów swoich dostawców i oferuje wyłącznie te modele maszyn, które zapewniają ich użytkownikom przemysłową wydajność produkcyjną, zachowując przy tym swoje wysokie walory techniczne przez wiele lat, co niewątpliwie ma wpływ na produkowane przez nas okna– tłumaczy Mariusz Rosół, współwłaściciel Mar-Plast.
Wysoka ocena techniczna oraz estetyczna produkowanych okien w firmie MarPlast jest stale doceniana poprzez licznych klientów nie tylko w Polsce, ale przede wszystkim na rynkach eksportowych, upewniając nas jednocześnie, w słuszności dokonanego wyboru firmy Fimtec jako partnera w naszym rozwoju – dodaje Tomasz Buda, współwłaściciel Mar-Plast.
Poniżej przykłady rozwiązań ciągów technologicznych pracujących w firmie MarPlast:
1. Centrum obróbcze
Centrum obróbczo-tnące FAB CUT-F1 zbudowane zostało z myślą o jednoczesnym obrabianiu (wierceniu i frezowaniu otworów) i cięciu pełnych sztang profili PVC. Maszyna zbudowana została z uwzględnieniem wszystkich możliwych, najnowszych rozwiązań stosowanych w tego typu maszynach. Fab CUT-F1 jest kompaktowym urządzeniem w swojej klasie. Dzięki szybkości pracy oraz zwartej budowie maszyny należy ona do rodziny maszyn FF Line (Fast & Forte). Wykonana w najwyższej innowacyjnej technologii, gwarantuje wysoką niezawodność i wysoką precyzję obróbek w długim czasie. Maszyna może być wyposażona w kilkanaście narzędzi roboczych. Są one osadzone na sztywnej zamkniętej konstrukcji osi roboczej. Do napędu narzędzi używane są najnowsze silniki wysokoobrotowe (24000 obr/min), tak by obróbki były poprawne i czyste. Maszyna może być wyposażona w super nowoczesny napęd liniowy chwytaka. Rozwiązanie to jest niezwykle precyzyjne i zapewnia doskonałą jakość pracy po wielu latach użytkowania. Silne i pewne uchwycenie całej sztangi gwarantuje idealne położenie i wykonanie obróbek.
2. Zgrzewarka 4-głowicowa
Zgrzewarka czterogłowicowa SL4 Q przygotowana jest do pracy w linii automatycznej z oczyszczarka numeryczną. Maszyna wyposażona jest we wszystkie najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne, obecnie stosowane w tego typu urządzeniach na świecie. Funkcja SELECT szczególnie przydatna jest, gdy produkcja odbywa się na różnych systemach profili, wymagających zmiany ustawień parametrów, takich jak: ustawienie wypływki 0,2-2 mm, czasy topienia, grzania, łączenia, temperatury luster grzewczych, temperatury noży. Zmiana parametrów odbywa się automatycznie, po wprowadzeniu przez operatora (ręcznie lub z użyciem kodu kreskowego) na etykiecie, zaprogramowanego kodu profilu. Zgrzewarka posiada również funkcję, ustawienia „akceptowalnej" tolerancji dla błędu cięcia do 5 mm oraz funkcję alarmu. Za elektroniczne pozycjonowanie głowic (za pomocą 3 osi) odpowiadają listwy magnetyczne. Zastosowanie tego rozwiązania pozwala wyeliminować błędy położenia głowic, które mogą wystąpić w kolejnych latach użytkowania. Elementy ruchome prowadzone są na nowoczesnych łożyskach „szynowych”. Charakteryzują się one nieporównywalnie dłuższą żywotnością w stosunku do łożysk o przekroju okrągłym. Płyty i lustra grzewcze na poszczególnych głowicach osadzone zostały na elastycznych prowadzeniach, co pozwala na równomierne ułożenie się profili na głowicach. Niezależny pulpit sterujący pracą maszyny, wyposażony jest w komputer klasy PC.
