Kolejny model, który z impetem atakuje segment superwydajnych pił dwugłowicowych do cięcia PVC i ALU.
Kiedy dwa lata temu na rynek trafił model AC1030, mówiono, iż jest on wyznacznikiem nowych standardów w segmencie pił cięcia profilu poprzez boczny wysuw tarcz z pochyleniem do środka. Teraz to samo można powiedzieć o najnowszej AC1040, tyle że w klasie superwydajnych pił przemysłowych. KABAN po raz kolejny potwierdził, iż umie wywoływać prawdziwe emocje i z dobrego robić lepsze. Stylistyka maszyny tylko subtelnie odbiega od wersji AC1030, która była materiałem wyjściowym dla AC1040. Większe tarcze, pneumatyczne przestawianie kątów na 45st i 90st jak również przestawianie wszystkich kątów pomiędzy 45 st a 90 st za pomocą ręcznej blokady zaciskowej, automatyczne nastawienie się na wymiar, bardziej energomicznie otwierające się pokrywy ochronne i nowatorski system odprowadzania wiórów, solidna konstrukcja i zintegrowana z panelem sterowniczym podpora dla długich profili, zastosowanie i energomicznie zamocowana listwa magnetyczna, na podstawie której prowadzony jest pomiar odległości gwarantujący dokładność cięcia do 0,1 mm, w sumie ważącej 1200 kg pile zdradza, z jakiego typu jakości maszyną mamy do czynienia.
Jej pracę stale kontroluje komputer OMRON, który jest w stanie analizować informacje pochodzące z kilkudziesięciu źródeł włącznie z położeniem wszystkich elementów ruchomych dzięki magnetycznym czujnikom zamocowanym na elementach pneumatycznych. Automatyczne zerowanie przy każdym włączeniu piły, elektroniczny czytelny wyświetlacz z panelem wyświetlającym liczbę uciętych sztuk i odczytanie zarówno zadanej jak i bieżącej długości i kątów cięcia - dzięki temu wszystkiemu piła może pochwalić się wysoką kulturą pracy, kontrolą wszystkich operacji i błyskawicznymi reakcjami w postaci zablokowania kolejnej operacji w przypadku powstania nieprawidłowości - zawsze monitowanych na wyświetlaczu.
O charakterze pracy piły i jej żywotności tak naprawdę decyduje układ przeniesienia napędu z silnika na tarcze tnące, posuwu tarcz tnących oraz napęd głowicy ruchomej. W pierwszym zastosowano sprawdzone rozwiązania w najnowocześniejszych silnikach dieslowskich. Posuw tarcz tnących bazuje najnowocześniejszym rozwiązaniu „łożysk szynowych” posuw głowicy ruchomej następuje za pomocą niezawodnego silnika z przekładnią ślimakową. Rozwiązanie posuwu głowicy ruchomej należy do najnowocześniejszych konstrukcji tego typu na świecie. Dodatkowo piła wyposażona jest w system Distance Detection, liczący odległość aktualną prawej głowicy ruchomej od stałej, w której głowica rozsuwa się w sposób przyspieszony na większy rozmiar lub zwolniony na mniejszy, odpowiednio dobierając za każdym razem przełożenia, aby zapewnić płynny przesuw na krótki dystans i przyspieszany najazd na większą odległość zawsze bezpieczne spowalniając przed samym osiągnięciem zaprogramowanej wartości położenia. Uzyskanie doskonałych parametrów cięcia stało się możliwe również dzięki obniżeniu środka ciężkości, poszerzeniu rozstawu prowadnic i niemalże całkowitym wyeliminowaniu drgań. 420 milimetrowe tarcze, przy zastosowaniu nowatorskiego ich wysuwu, umożliwia pokonanie dystansu od punktu zerowego do przecięcia profilu o 1 sekundę szybsze niż porównywalne w tej klasie inne maszyny unikając zwiększonego drgania tarcz na obrzeżu jak dzieje się to w przypadku średnic 500 i więcej mm. Wymiary minimalne i maksymalne uciętego profilu to odpowiednio 276mm oraz 4000mm. Regulować można również charakterystykę samego cięcia, które przystosowano do cięcia dwóch profili o grubości 70mm każdy jak i spowolnionego cięcia grubych i zwłaszcza nietypowych elementów aluminiowych. Precyzja cięcia podwójnego jest zapewniona dzięki niezależnie poziomowanym blatom piły i przystosowaniu ich do zamocowania podkładek systemowych oraz opcjonalnym pionowym dociskom ubezpieczającym zachowanie kątów i płaszczyzn rowka okuciowego w miejscu cięcia profili.
Piła posiada 5 różnych trybów pracy: wpisanie bezpośrednio danych cięcia dla jednej pozycji (kąt 45st lub 90st, długość, ilość) na panelu sterowniczym, przesłanie zoptymalizowanej listy cięć poprzez komputer PC z panelem optymalizacyjnym, zaprogramowanie do 300 różnych pozycji cięć na konsoli sterowniczej, ręczne nastawienie za pomocą tradycyjnej korbki bądź korzystając z kursora „lewo – prawo” do momentu naprowadzenia na odpowiednią długość oraz specjalistyczny program do automatycznego wycinania aluminiowych narożników.
Zwiększenie wydajności produkcji o co najmniej 100% w porównaniu do manualnego nastawiania i odczytu długości cięcia na tradycyjnych piłach jest możliwe nie tylko dzięki cięciu dwóch profili jednocześnie lecz głównie dzięki opcji umożliwiającej podłączenie piły do komputerowego systemu przesyłania danych On-line. Możliwym jest również wprowadzanie danych poprzez jakikolwiek nośnik danych poprzez program optymalizacyjny z niezależnym panelem sterowania wyposażonym w komputer klasy PC umożliwiającym lepsze wykorzystanie profili uznawanych dotychczas za odpad.
I choć obsługa systemu sterowania wymaga przyzwyczajenia, to nie jest to w stanie zepsuć przyjemności i oszczędności czasu pracy pilarza i zaoszczędzonego materiału, jaką daje użytkowanie AC1040. Tym bardziej, iż oferowana przez KABAN POLSKA dostępna z magazynu w Polsce piła przemysłowa dystrybuowana jest w bardzo atrakcyjnej cenie.
Najnowocześniejsze rozwiązania zostały docenione opinią o innowacyjności będącego podstawą do uzyskania dofinansowania z Sektorowego Programu Operacyjnego Wzrost Konkurencyjności.
UWAGA: Firma KABAN dysponuje pewną ograniczoną ilością tych dużych maszyn dostępnych „od ręki” w ciągu 24H z magazynu KABAN POLSKA w 11.2007!
