W ostatnich miesiącach obserwujemy coraz większą nerwowość w globalnych łańcuchach dostaw. Napięcia handlowe pomiędzy USA a Chinami, konflikty regionalne, zmieniające się regulacje eksportowe i rosnący protekcjonizm na świecie to nie tylko kwestie geopolityczne – to realne zagrożenia, które wpływają na codzienność firm przemysłowych, w tym również producentów okien i drzwi.
Grupa PRIMO rozmawia z wieloma firmami, które coraz częściej stawiają sobie pytanie: czy komponenty, które dziś wydają się oczywiste, jutro nadal będą dostępne – i na jakich warunkach? Właśnie z myślą o takich wyzwaniach dostawca uruchomił program Fast Track Supply Backup (dowiedz się więcej z tego wywiadu), który pozwala firmom w krótkim czasie przenieść produkcję kluczowych komponentów do zakładów PRIMO w Europie. To nie tylko odpowiedź na ryzyko – to narzędzie strategiczne.
Konkretny przypadek z rynku – Case study z branży stolarki budowlanej
Jednym z przykładów jest współpraca z producentem akcesoriów do stolarki okiennej z Europy Środkowej, który oferuje własne rozwiązania systemowe dla okien PVC. Część elementów jego systemu – w tym dedykowane profile PVC – była od lat produkowana w Azji. Dostawy funkcjonowały stabilnie, ale w obliczu rosnących napięć geopolitycznych, problemów z frachtem i ryzyka nowych barier handlowych, klient postanowił przenieść produkcję do Europy.
Co istotne, nie dysponował pełną dokumentacją techniczną ani narzędziem – miał jedynie próbkę gotowego komponentu. Zespół inżynierski PRIMO, w ramach programu Fast Track, odtworzył projekt, przygotował dokumentację technologiczną i wykonał nowe narzędzie dopasowane do swoich linii produkcyjnych. W ciągu kilku tygodni uruchomiono produkcję seryjną w Polsce, zapewniając klientowi lokalne, stabilne i w pełni kontrolowane źródło dostaw.
Nie tylko przeniesienie, ale też optymalizacja
Transfer okazał się również okazją do przeglądu konstrukcji technicznej komponentu. Wspólnie z klientem PRIMO dokonało drobnych zmian geometrycznych, które pozwoliły uprościć portfolio produktów i zoptymalizować zużycie materiału. W efekcie klient nie tylko zwiększył bezpieczeństwo dostaw, ale też osiągnął oszczędności materiałowe i logistyczne – szacowane na ok. 17% rocznie.
Szybkość, nawet gdy nie ma narzędzi
PRIMO wie, że ekstruzja to proces wymagający, a przenoszenie produkcji może wydawać się trudne – zwłaszcza gdy klient nie ma dostępu do narzędzi produkcyjnych. Firma jest jednak gotowa na oba scenariusze:
- Jeśli klient posiada narzędzie – PRIMO przejmuje je i adaptuje do własnego parku maszynowego;
- Jeśli narzędzia nie ma lub nie da się go przenieść – PRIMO oferuje usługę PRIMOflex, czyli szybki prototyping i wykonanie serii testowych.
Celem firmy jest, aby cały proces – mimo technicznej złożoności – przebiegał szybko, przewidywalnie i bezpiecznie dla klienta.
Ten konkretny przypadek pokazuje, że reshoring – jeszcze niedawno traktowany jako plan awaryjny – staje się dziś elementem długoterminowej strategii. Zyskuje na tym nie tylko bezpieczeństwo dostaw, ale też jakość i efektywność techniczna.
Jeśli firma rozważa zabezpieczenie produkcji profili lub komponentów z tworzyw sztucznych w Europie – PRIMO zachęca do rozmowy.
Marcin Bloch
International Business Development Manager, Grupa PRIMO
📞 +48 607 526 342
44-240, Żory
tel.: 
