W zeszłym miesiącu informowaliśmy, że REMA wprowadziła na rynek nowe modułowe pilarki formatowe (przeczytaj), a dziś opisujemy, jak w fabryce REMA – w wyniku realizacji nowego projektu – wygląda innowacyjna technologia produkcji modułowych pilarek formatowych z wykorzystaniem dedykowanych rozwiązań konstrukcyjnych.
W ramach adaptacji powierzchni produkcyjnej został zlokalizowany innowacyjny modułowy proces technologiczny, zaprojektowany specjalnie do wytwarzania nowych produktów, jako w pełni programowalny i sterowany automatycznie proces (łącznie ze zsynchronizowanym transportem wewnętrznym). Proces ten składał się z następujących etapów:
1. Zindywidualizowane projektowanie pilarek według wymagań klienta z uwzględnieniem rodzaju pracy oraz charakteru i specyfiki obciążenia, z zastosowaniem metody elementów skończonych w zintegrowanym środowisku parametrycznym – pozwala na generowanie wielowariantowych koncepcji poszczególnych modułów (obejmuje m.in. współbieżną pracę konstruktorów i technologów z generowaniem postprocesów przetwarzanych na kody maszynowe);
2. Międzyoperacyjny zintegrowany system procesów technologicznych, prowadzony na kolejnych etapach produkcji pilarek do przygotowania poszczególnych modułów (wskazane w pkt. 3 – 8 poniżej) z zastosowaniem sond pomiarowych geometrii przedmiotu i narzędzia, co eliminuje błędy związane z ustawieniem baz obróbczych (pozwala wykonać elementy modułów o dowolnej geometrii przy maksymalnej powtarzalności i dokładności wymiarowej elementów) poprzedzony przygotowaniem elektronicznej dokumentacji projektowej do bezpośredniego zastosowania na maszynie produkcyjnej:
a. cięcie elementów z blach realizowane za pomocą techniki laserowej, która umożliwia precyzyjne i powtarzalne utrzymanie wymiarów poszczególnych elementów składowych modułów korpusu pilarki oraz osłon,
b. gięcie blach z wykorzystaniem giętarki CNC, umożliwiającej nadanie odpowiednich kształtów detalom (w tym głownie przeznaczonym do dalszej obróbki procesowej) z zachowaniem ich powtarzalności i dokładności wymiarowej,
c. cięcie detali o przekroju kołowym z zastosowaniem pilarek taśmowych oraz ich obróbka skrawaniem na tokarkach CNC (przykładowo wrzecion do modułów agregatów tnących),
d. spawanie korpusu i innych elementów/detali z wykorzystaniem stanowisk spawalniczych,
e. obróbka frezowaniem dużych gabarytowo elementów na trzyosiowej frezarce pionowej CNC (korpusy, stoły ruchome, stoły stałe, ramy stolików pomocniczych), pięcioosiowej frezarce pionowej CNC (np. elementy modułu wrzecionka podcinającego, stołu stałego, elementy modułu góra-dół narzędzia) oraz na frezarce poziomej CNC czteroosiowej (np. elementy urządzenia przechyłowego, agregatu tnącego).
3. Budowa modułu korpusu stanowiącego element bazowy pilarki decydujący o możliwości konfigurowania pozostałych elementów do żądanej wielkości geometrycznej (odpowiednie przygotowanie gniazda montażu umożliwiło montowanie kolejnych modułów odpowiedniego rozmiaru); moduł korpusu składa się z dwóch identycznych ścian wykonanych w lustrzanym odbiciu i jednej ściany przedniej (osiąga zadany wymiar poprzez zmianę długości łącznika ścian bocznych);
4. Budowa i montaż do wnętrza korpusu modułu urządzenia przechyłowego koleby wyposażonego w prowadnice łukowe z walcowo – czołowymi powierzchniami roboczymi (ruch zmiany położenia kątowego realizowany może być napędem ręcznym i programowalnym napędem elektrycznym z zastosowaniem jednego gniazda przyłączeniowego);
5. Budowa i montaż na module urządzenia przechyłowego agregatu tnącego (wraz ze zintegrowanym modułem podnoszenia i opuszczania agregatu tnącego oraz modułem wrzecionka podcinającego) przygotowanego do instalacji silnika napędowego o różnej mocy (ruch zmiany położenia wysokości narzędzia realizowany może być napędem ręcznym i programowalnym napędem elektrycznym z zastosowaniem jednego gniazda przyłączeniowego);
6. Budowa i montaż na module korpusu modułu stołu stałego wyposażonego w zespół korpusu liniału wzdłużnego (nastawy wymiarów obróbczych szerokości cięcia pilarki mogą być realizowane ręcznie i programowalnym napędem elektrycznym); moduł stołu stałego uzależniony od wielkości modułu korpusu montowany jest na jednakowe otwory za pomocą wystandaryzowanych szpilek;
7. Budowa i montaż na module korpusu modułu stołu ruchomego, który może być montowany na jednakowe otwory za pomocą wystandaryzowanych szpilek (jak moduł stołu stałego);
8. Budowa i montaż modułów uzupełniających z wykorzystaniem tych samych kieszeni montażowych, tj. modułu stolika pomocniczego oraz modułu osłony górnej.
Należy zaznaczyć, że wdrożona przez Spółkę innowacyjna technologia produkcji modułowych pilarek formatowych wyposażonych w zaawansowane urządzenie przechyłowe koleby oparta jest o autorskie rozwiązania Spółki oraz wyniki przeprowadzonych samodzielnie prac B+R. Dodatkowo, specjalnie zaprojektowane maszyny i urządzenia będą wpływać na parametry procesu technologicznego (zostaną opracowane na indywidualne zamówienie Spółki wg zadanych wymogów i specjalnych rozwiązań konstrukcyjnych).
