W ramach inicjatywy zrównoważonego rozwoju „Green for Generations” Grupa Glas Trösch, w skład której wchodzi także producent szkła float Euroglas, konsekwentnie dąży do redukcji śladu węglowego w procesie produkcji szkła. Jej priorytetem jest optymalizacja parametrów całego asortymentu, a nie tylko wybranych linii produktów.
Zgodnie z najnowszą Deklaracją Środowiskową Produktu (EPD), średnia emisja CO2 dla szkła float produkowanego przez Euroglas jest niemal o 20% niższa niż wartość podana w modelowej EPD dla branży. Co istotne, redukcja emisji nie wpłynęła negatywnie na jakość, właściwości ani estetykę produktów.
Szkło odgrywa kluczową rolę w branży budowlanej jako materiał wspierający ochronę klimatu. Dzięki nowoczesnym powłokom termoizolacyjnym i przeciwsłonecznym pomaga minimalizować zużycie energii potrzebnej do ogrzewania i chłodzenia budynków, nawet w dużych obiektach. Koszty jego produkcji szybko się zwracają po zastosowaniu w architekturze, a sama produkcja stanowi istotny element w dążeniu do redukcji śladu węglowego.
Najnowsze analizy potwierdzają, że szkło płaskie produkowane przez Euroglas osiąga lepsze wyniki niż średnia w branży. Zgodnie z aktualną Deklaracją Środowiskową Produktu (EPD), ekwiwalent emisji CO2 dla standardowego szkła float EUROFLOAT o grubości 4 mm wynosi jedynie 9,83 kg CO2eq/m². To wartość o 19,7% niższa niż 12,24 kg CO2eq/m² (*numer deklaracji: M-EPD-FEG-001000) określone w modelowej EPD branżowej Niemieckiego Stowarzyszenia Szkła Płaskiego.
Ważne jest dla nas, aby osiągnąć niskie wartości CO2 nie tylko dla poszczególnych linii produktów, ale dla całej gamy produktów – mówi dr Fabian Zwick, dyrektor generalny Grupy Glas Trösch. – Sprawiamy, że przyjazne dla klimatu szkło float staje się standardem.
Niski ekwiwalent CO2 to efekt wieloletnich optymalizacji procesów produkcyjnych, w których cała dostępna stłuczka szklana jest wykorzystywana do wytwarzania standardowego szkła float. Dodatkowo Euroglas konsekwentnie zwiększa udział odnawialnych źródeł energii oraz stosuje nowoczesne technologie odzyskiwania energii. Dzięki doświadczeniu wysoko wykwalifikowanego zespołu produkcyjnego udało się jeszcze bardziej zwiększyć wydajność specjalnie zaprojektowanych pieców do topienia szkła.
D-89081 , Ulm
tel.: 
