Materiały reaktywne reagują fizykalno-chemicznie na działanie temperatury. W pasywnej ochronie przeciwpożarowej rozróżnia się materiały pęczniejące i pochłaniające energię (izolacyjne), przy czym materiały pęczniejące mogą mieć dodatkowo efekt pochłaniania energii. Oba materiały są dostępne w bardzo różnych wariantach i o bardzo różnych właściwościach. Jeśli będą uwzględnione techniczne szczegóły w konstrukcji materiałów, wtedy materiały reaktywne mogą dawać bardzo elastyczne rozwiązania dla zapobiegania pożarom i przenoszenia pożaru.
Materiały pęczniejące potrafią wywierać podczas działania temperatury (podczas pożaru) przez efekt pęcznienia, względnie mniejsze lub większe ciśnienie. Tworzą mniej lub bardziej trwałą pianę i po/podczas pęcznienia wytwarzają w danym wypadku warstwę izolującą.
Materiały pochłaniające energię z kolei zużywają energię, przez swoje endotermiczne reakcje przy oddziaływaniu temperatury. Często wydalają przy tym wcześniej zmagazynowaną wodę. Wysoka pojemność ciepła wody, prowadzi do wyraźnego schłodzenia sąsiedniego materiału.
Sposób funkcjonowania materiałów pęczniejących.
Materiały pęczniejące zmieniają podczas pożaru swoją objętość. Tworzą ciało gąbczaste. Ten efekt jest wykorzystywany, aby zamknąć fugi oraz otwory, a przez to zapobiec dalszemu rozprzestrzenianiu się ognia. W pojedynczych przypadkach, to działanie jest wykorzystywane do wywoływania pewnych funkcji, np. do uruchamiania zaworów.
Jak są testowane?
Żeby umożliwić uzyskanie maksymalnych wartości w wypadku pożaru, przy możliwie małej grubości w normalnym zastosowaniu, firma pracuje permanentnie nad dalszym rozwojem produktów. W laboratoriach, ze specjalnymi piecami, stwarzana jest, bliska realnej, sytuacja pożaru i testowane są nowe procesy i materiały. Poprzez ten wysoki standard, nieprzerwanie rozszerzana i ulepszana jest paleta produktów. Przy tym firma kładzie duży nacisk na staranne przeprowadzenie testów materiałów i na bezwarunkową wyrazistość wyników testów; gdyż klienci muszą dokładnie wiedzieć, jaki materiał przedstawi właściwe rozwiązanie dla zadanego problemu.
„Wszystko z jednej ręki” - odpowiedzialność firmy, zaleta dla klientów.
Park maszynowy, nastawiony na przygotowanie wysoko indywidualnych produktów, pozawala dostarczać materiały reaktywne oraz płyty przeciwpożarowe w każdej żądanej konfekcji. Nieistotne jest, czy wymagana jest pojedyncza część, czy produkcja seryjna – na każde zapotrzebowanie firma znajdzie właściwe rozwiązanie. Gaber gwarantuje swoim klientom nie tylko dokładnie dopasowany produkt, ale także jego właściwe wykonanie. Na końcu tego, w pełni zintegrowanego procesu, jest rezultat certyfikowany według normy DIN EN ISO 9001, dla którego bezwarunkowo obowiązuje: „Wszystko z jednej ręki”.
Cechy materiałów reaktywnych.
Każdy materiał dokładnie jest testowany, porównywane są wyniki testów i cechy funkcjonalne i tak osiąga się obszerną paletę produktów, która zawiera wyspecjalizowane rozwiązanie dla każdego wymaganego rezultatu.
1. Struktura materiału i jej właściwości są najczęściej decydujące dla optymalnej produkcji materiałów. Paski, które są wcześniej nawinięte na rolkach, umożliwiają szybsze odwijanie. Do wepchnięcia w profile konieczne są z kolei sztywne paski.
2. Początek reakcji może zacząć się przy niektórych materiałach już od 100ºC. Wczesna reakcja materiału pęczniejącego, predysponuje go do użycia w elementach budowlanych, dla których ten efekt jest pożądany. Późniejsze reakcje są często wymagane, kiedy elementy budowlane w procesie produkcji (np. przy lakierowaniach) są z konieczności wystawiane na działanie wyższych temperatur.
3. Wysokość napęcznienia decyduje czy otwór albo fuga w elemencie budowlanym zostaną wystarczająco wypełnione. Wysokości ciał gąbczastych materiałów pęczniejących zawierają się pomiędzy 2- a 70-krotnością jego grubości wyjściowej.
4. Kierunek działania, a więc kierunek, w którym materiał pęcznieje przy oddziaływaniu temperatury, może w zależności od zastosowanego materiału wypadać różnie. Jeżeli uwzględni się to przy wyborze, może zostać zredukowany przedział tolerancji, a przez to może zostać wyraźnie poprawiona rentowność konstrukcji.
5. Zachowanie się procesu pęcznienia pod wpływem różnych, względnie ciągle wzrastających temperatur, oddziałuje znacznie na zachowanie się zastosowanego w elemencie budowlanym materiału, szczególnie wtedy, kiedy jest on mocno obciążony. Materiały pęczniejące, które także przy wyższych temperaturach jeszcze dodatkowo pęcznieją, mogą przykładowo wyrównywać przeformowania elementów budowlanych w razie pożaru.
6. Ciało porowate może, uwarunkowane zabudową, wykazywać różne konsystencje. Ciało to może być masywne i twarde. Tak samo jest możliwe, że materiały, które przy wolnym pęcznieniu wytworzyłyby bardzo luźne ciało porowate o drobnych porach, w ciasno ograniczonej przestrzeni osiągną skompresowane ciało porowate, a przez to dają optymalne uszczelnienie. Trwałość powstałego ciała porowatego jest wreszcie decydująca, czy ciśnienie (piecowe) wypchnie materiał z fugi albo otworu. Badania na przykładzie fugi wyraźnie pokazują, jak różni się zachowanie poszczególnych materiałów podczas przebiegu testu pożarowego.
7. Nacisk pęcznienia, jaki działa podczas reakcji, jest cechą fizykalną, zależną od temperatury, która w danym przypadku szczególnie dobrze charakteryzuje różne materiały. W zależności od potrzeby może być sensowne faworyzowanie materiałów z niskim naciskiem pęcznienia – w innych przypadkach rozwiązanie systemowe jakiegoś elementu budowlanego, jest możliwe do zrealizowania tylko przy użyciu dużego nacisku.
8. Odporność na starzenie wszystkich materiałów pęczniejących jest determinowana przez różne czynniki. Poprzez odpowiednie zabiegi konstrukcyjne lub odpowiednią obróbkę, np. opłaszczowanie, szkodliwy wpływ środowiska lub substancji chemicznych na sposób działania materiału pęczniejącego może zostać uniemożliwiony.
9. Tolerancja przez środowisko naturalne musi być, przy usuwaniu odpadów albo po upływie czasu zastosowania materiału, tak samo traktowana jak w przypadku działania. Badania toksykologiczne materiałów w postaci wychodzącej z produkcji oraz podczas pęcznienia, mogą dostarczać wartościowych wyników.
Opis produktu – Kerafix Coolmax to sandwich zbudowany z niepalnych bezazbestowych, krzemianowych płyt, połączonych razem specjalną masą. Duże ilości kryształów wody, związanej w płytach w przypadku pożaru, zwiększają bardzo poważnie wartości chłodzące.
Zastosowanie – Kerafix Coolmax jest przewidziany do wypełniania różnych przekroi profili aluminiowych, które w przypadku pożaru powodują obniżenie jego temperatury i w zależności od przekroju i konstrukcji profilu, zwiększa odporność czasową konstrukcji. Przy zastosowaniu innych metali trzeba zwrócić szczególną uwagę na wystarczające zabezpieczenie antykorozyjne.
Opis produktu – Kerafix Flextrem 100 – materiał na bazie grafitu – tworzy silnie spieniającą się warstwę izolacyjną. Produkt ten nie posiada żadnych włókien. W przypadku pożaru ekspanduje ten materiał trójwymiarowo i pieni się także jeszcze przy wysokich temperaturach (>900°C). Ponieważ Kerafix Flextrem 100 wykazuje się krańcowo wysoką pojemnością, wystarczają mniejsze ilości materiału dla określonych konstrukcji. W ten sposób istnieje dla konstrukcji większa wolność zastosowania. Produkt ten odznacza się także bardzo dobrą odpornością na działanie wody.
Zastosowanie - Kerafix Flextrem 100 nadaje się szczególnie dla następujących zastosowań: spoinowanie pomiędzy ognioodpornymi drzwiami i ramami, żaluzjami, oknami i przylegającymi ścianami; zapuszczanie połączeń w ścianach lub wypełnianie próżni wewnątrz połączeń; przepusty rurowe i przegrody kablowe.
Opis produktu - Kerafix 2000 bazuje na chemii wapienno-magnezowo-krzemianowej i gwarantuje znakomitą termiczną i fizyczną stabilność, aż do granicy funkcjonowania 1.100° C. Kerafix 2000 jest wolny od włókna ceramicznego i może być stosowany w szerokim zakresie jako izolacja cieplna, w szczególności dla ochrony przeciwpożarowej.
Zastosowanie – Kerafix 2000 nadaje się szczególnie dla następujących zastosowań: oszklenia przeciwpożarowe; materiał uszczelniający dla aparatów przemysłowych i domowych; izolacja dodatkowa dla aluminiowych pieców podgrzewających; szczeliny dylatacyjne.
Opis produktu – Kerafix Flexlit – lekka, elastyczna mata przeciwogniowa, z wrobionym komponentem rozszerzającym, stanowi materiał budowlany klasy B2 wg DIN 4102, część 1. W przypadku wpływu ciepła, dochodzi do wypełnienia resztkowych otworów. Kerafix Flexlit można sprężać.
Zastosowanie – Kerafix Flexlit nadaje się szczególnie dla następujących zastosowań: owijanie miejsc konstrukcyjnych, rury, przewody etc.; wypełnianie otworów, próżni, jako bariera zapobiegająca rozprzestrzenianiu się ognia, jako taśma zaporowa przy oszkleniach przeciwogniowych >60 min.
Opis produktu – Kerafix FXL 200 tworzy w przypadku pożaru spieniającą się warstwę izolacyjną i nie wytwarza w przypadku ekspansji żadnego ciśnienia. Kerafix FXL 200, jako wolny od włókien materiał, ma dobre właściwości mechaniczne. W przypadku pożaru tworzy, nawet przy wysokich temperaturach (np. 800° C), stabilną, mikroporowatą, zabezpieczającą przed ciepłem warstwę.
Zastosowanie – Kerafix FXL 200 rozwinięto dla ogólnego zastosowania uszczelniającego. Materiał ten nadaje się szczególnie dla zastosowań, które nie powinny mieć żadnego ciśnienia: spoinowanie pomiędzy ognioodpornymi drzwiami i ramami, żaluzjami, oknami i przylegającymi ścianami; zapuszczanie połączeń w ścianach lub wypełnianie próżni wewnątrz połączeń; przepusty kablowe.
