Aby sprostać wysokim wymaganiom stawianym przez rynek, producenci są zmuszeni inwestować w innowacyjne rozwiązania i nowoczesne technologie. W związku z tym widoczna jest ekspansja zarówno wśród mniejszych przedsiębiorców, jak i potentatów z branży. Także PLASTIMET nie stanowi tu wyjątku i wraz z elumatec postawił na rozwój, przekonując się, że optymalizacja produkcji poprzez automatyzację jest niezbędnym elementem, aby spełnić oczekiwania rynku i utrzymać wysoką pozycję.
Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Usługowe PLASTIMET istnieje na rynku od 1991 roku. Od początku swojej działalności produkuje okna i drzwi z PCW. W cztery lata po powstaniu firmy rozpoczęto działalność w obszarze produkcji ślusarki aluminiowej, a w 2002 roku ślusarki przeciwpożarowej. W roku 2011 firma wybudowała i uruchomiła innowacyjne Centrum Produkcyjne profili okiennych. W ciągu ostatnich kilkunastu lat PLASTIMET konsekwentnie inwestuje zarówno w rozwój kapitału ludzkiego, jak również w najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne. W związku z dynamicznym rozwojem, jak również w odpowiedzi na coraz to wyższe wymagania stawiane przez klientów, podjęto decyzję o inwestycji w nowoczesne technologie i innowacyjne rozwiązania. Celem był wzrost wydajności produkcji oraz poprawa jej efektywności z zachowaniem wysokiej jakości oferowanego asortymentu.
Władze firmy postanowiły podjąć starania o pozyskanie środków unijnych w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Warmia i Mazury. Jak się okazało, był to strzał w dziesiątkę. Dotacja została przyznana i z sukcesem zrealizowano projekt pt. „Wzrost konkurencyjności firmy PLASTIMET poprzez wdrożenie innowacyjnych technologii produkcji”. – Rozwiązania, które zaprezentowała firma elumatec, spełniły nasze oczekiwania w 100%, gdyż były idealnie dopasowane do naszych potrzeb. Należy podkreślić, że elumatec nie tylko doposażył park maszynowy, ale przede wszystkim zaprojektował dla nas dwie kompletne, nowoczesne linie produkcyjne. Dlatego z pełną świadomością i przekonaniem zdecydowaliśmy się zaufać i nawiązać współpracę z elumatec – wyjaśnia Pan Łukasz Ostrowski, Dyrektor Handlowy Firmy PLASTIMET.
Bazując na doświadczeniu, licznych analizach, możliwościach przestrzennych hali i konkretnych warunkach, jakie stawiał producent z Ełku, elumatec wdrożył jedyną w swoim rodzaju i niespotykaną dotąd w Polsce konfigurację maszyn. To innowacyjne rozwiązanie zostało zaprojektowane i zrealizowane przez doświadczony zespół specjalistów, specjalnie na potrzeby firmy produkcyjnej o średniej wielkości. Inwestycja pozwoliła na dokonanie zasadniczej zmiany dotyczącej procesu produkcyjnego, dzięki czemu nastąpił optymalny wzrost wydajności produkcji. – Stosując rozwiązania zaproponowane przez elumatec nie tylko zwiększyliśmy ilość i uzyskaliśmy lepszą jakość produktów, ale mogliśmy również poszerzyć zakres oferowanego asortymentu, dzięki czemu dziś docieramy do szerszej rzeszy odbiorów – nadmienił Pan Łukasz Ostrowski.
W ramach projektu elumatec wyposażył halę w Ełku w dwie kompletne, nowoczesne, zaawansowane technologicznie linie produkcyjne: jedną do ślusarki aluminiowej, a drugą do ślusarki przeciwpożarowej. Park maszynowy został wzbogacony o najnowocześniejsze i wysoce precyzyjne centra obróbcze elumatec. SBZ 122 i SBZ 140 charakteryzują się niezwykle wytrzymałą i kompaktową konstrukcją. Nowatorskie rozwiązania, jakie zostały tu zastosowane, w znacznym stopniu minimalizują zużycie narzędzi oraz zapewniają możliwie krótki czas obróbki. Zastosowana nowoczesna technologia pozwala na pełną automatyzację procesu obróbki profili. Ponadto – w celu zapewnienia maksymalnej wydajności na hali – stanęły również dwugłowicowa, pięcioosiowa piła DG 244 ze sterowaniem komputerowym trzyosiowym oraz trzyosiowa piła DG 142. Maszyny zostały tak skonstruowane, aby osiągnąć maksymalną precyzję cięcia z ogromną dbałością o jakość i estetykę. Ergonomiczna budowa pił zdecydowanie wpływa na zwiększenie komfortu pracy operatorów.
Sterowanie tymi maszynami odbywa się za pomocą jednego programu technologicznego, co w znacznym stopniu ułatwia i porządkuje zarządzanie procesem produkcyjnym, pod kątem planowania, gospodarki materiałowej, logistyki i realizacji zamówień. Do mechanicznego połączenia otrzymanych w procesie obróbczym elementów obie linie produkcyjne zostały wyposażone w najnowocześniejsze zagniatarki elumatec EP 124. Maszyny te umożliwiają zaciskanie nawet wielkogabarytowych profili z zachowaniem najwyższych standardów i wymogów jakościowych. Standardowo EP 124 wyposażone są w regulowane noże umożliwiające zagniatanie profili z przesuniętymi punktami zaciskania.
Projekt zakończono z sukcesem, zgodnie z założeniami i od pierwszych dni maszyny elumatec rozpoczęły pracę w zakładzie produkcyjnym w Ełku, przyczyniając się tym samym do wzrostu jakości i konkurencyjności produktów opuszczających bramy przedsiębiorstwa. Realizacja tego przedsięwzięcia stanowiła dla firmy wyzwanie, którego podjęcia przyniosło pożądany efekt. – Ciągłe inwestycje w rozwój i technologię oraz infrastrukturę, optymalizacja produkcji, a także zaufanie specjalistom z elumatec pomogły nam osiągnąć sukces – podsumował Pan Łukasz Ostrowski.
