Dni Otwarte Homag Polska

Firma zaprasza na Dni Otwarte Homag Polska. Podczasodwiedzin, będzie można liczyć na kompleksowe doradztwo zarówno odhandlowców jak i techników serwisowych. Maszyny można będzie obserwowaćcały czas w pracy, a od specjalistów uzyskać dodatkowe, dokładneinformacje o licznych rozwiązaniach dla każdego rodzaju zakładówprodukcyjnych i pomoc w doborze maszyn.

14 - 16.10.2008godz. 9:00 - 17:00

Przegląd maszyn do zobaczenia w akcji:

Wybrane maszyny z prezentacji i opisy przygotowane przez specjalistów z Homag aby zachęcić Was do wizyty podczas dni otwartych:

WEEKE Optimat BHX 500

Maszyna firmy WEEKE Optimat BHX 500 więcej niż przekona Państwa swoją obróbką wiercenia i frezowania na elementach meblowych oraz swoją nowoczesną techniką obróbki drewna. Optimat BHX 500 umożliwia jednoczesną obustronną obróbkę elementów. Tak samo mogą być wykonywane elementy pojedynczo lub podwójnie z takim samym lub różnym nakładem pracy. Koncepcja maszyny BHX 500 bazuje na pomyśle, aby podzielić maszynę na 3 zakresy technologiczne: zakres pobierania, zakres obróbki i zakres odbierania. Poprzez w taki sposób zdobytą niezależność przebieg obróbki został czasowo i jakościowo zoptymalizowany. Aby sprostać życzeniom klienta - uzyskać więcej wydajności w ciągu tego samego odstępu czasu a przy tym jednak zachować tą samą jakość - agregaty obróbcze  i system transportowania elementów zostały wyposażone w specjalny POWER-pakiet. (Agregaty obróbcze High-Speed - liczba obrotów do 7500/min, przyspieszenie osi od 10m/sekundę i prędkości przemieszczania 130m/min) Mimo występujących wysokich kinetycznych energii jakość wykonywanych elementów  pozostaje na najwyższym poziomie. To też Optimat BHX 500 przedstawia bezwzględnie efektywną technikę CNC, dzięki której wszystkie praktyczne wymagania mogą zostać szybko i precyzyjnie zrealizowane.

HPL 380: Bardzo wydajna pilarka. Produkowana przez Holzmę seria 3 zawiera maszyny, w których efektywność została połączona z dużą wydajnością. Są to rozwiązania skierowane do firm zarówno małych, średnich, jak i dużych – wszędzie tam, gdzie rozkrój płyt ma się odbywać w sposób nowoczesny i komfortowy. W serii tej znajduje się szeroki zakres maszyn, począwszy od kompaktowych pojedynczych pilarek aż do urządzeń kątowych. W tak szerokiej grupie każdy klient znajdzie właściwe rozwiązanie dla swojej produkcji, dobierając je zarówno pod względem wielkości, wydajności. Dobrze zaplanowany i dostosowany do potrzeb wybór sprawia, że inwestycja jest opłacalna i szybko się amortyzuje. Wśród maszyn serii 3 znajduje się pilarka do rozkroju płyt HPL 380, będąca reprezentatywnym przykładem modelu tej serii. Posiada ona znacznie większą zdolność przerabiania materiału niż podobne tego typu urządzenia. Ma ona masywną budowę, a jej dodatkowym atutem jest standardowo wbudowany stół do automatycznego podawania, co znacznie przyspiesza produkcję. System pomiaru dostępny jest w dwóch chwytakach do wstępnego pozycjonowania belki dociskowej. Stół powietrzny poszerzony jest na linii ograniczników. Oprogramowanie CADmatic sortuje elementy po optymalizacji i minimalizuje czas cyklu pracy. W konstrukcji maszyny warto zwrócić uwagę na kilka opcjonalnie dostępnych elementów wyposażenia  decydujących o jej zaletach. Jednym z nich jest automatyczny liniał wypychający, stanowiący cenne ułatwienie pracy, ponieważ przesuwa resztę płyt z tylnego stołu maszyny do przodu. Kolejnym jest obrotnica dla cięć czołowych stanowiąca idealne uzupełnienie dla szybkiego i precyzyjnego cięcia czołowego, perfekcyjnie integrując się w cyklu produkcyjnym. Jej zastosowanie znacznie podnosi wydajność, skraca czas przygotowań i daje lepszy komfort obsługi. Rozkrój cieńszych płyt ułatwia tak zwany mikrozgarniacz, za pomocą którego pakiety materiału, które składają się z pojedynczych płyt o grubości 6 mm, pozwalają się przesuwać dokładnie, co do sztuki, na stół maszyny. Pomiar wysokości pakietu następuje poprzez bezdotykowy i niewymagający konserwacji elektromagnetyczny system. Mikrozgarniacz na życzenie klienta dostępny jest także w połączeniu z urządzeniem spychającym dla cieńszych płyt o grubości 3 mm. Do podawania elementów służy automatyczny transporter rolkowy, który dba o szybką zmianę sztapli. Z innych zalet wymienić należy bogate dodatkowe wyposażenie pozwalające jeszcze podnosić funkcjonalność i możliwości wykorzystania urządzenia.

Dane techniczne:

• wystawanie piły -> 95 mm
• długość cięcia -> 3800mm/4300mm 1600mm/2200mm
• posuw wózka -> 1-150 m/min
• prędkość belki podającej -> 90/90 m/min
• silnik piły głównej -> 18 kW
• silnik piły podcinającej -> 2,2 kW

Maszyna KAL 210 została wyprodukowana na bazie sprawdzonego modelu KAL 310 i jest uzupełnieniem oferty skierowaną przede wszystkim do średnich oraz mniejszych firm. W standardowym wyposażeniu tej okleiniarki są:

• wstępne frezowanie płyty
• komfortowe oprogramowanie PC 22
• nakładanie płynów rozdzielających
• podgrzewanie elementów
• agregat wstępnego topienia kleju
• agregat frezarski obrzeża góra/dół
• agregat zaokrąglający narożniki
• wolne miejsce pod uniwersalny agregat frezarski
• cyklina do PCV
• cyklina do fugi klejowej
• agregat polerski

Natomiast parametry, na które należałoby zwrócić szczególną uwagę to:

• posuw 18-25 m/min
• szerokość obrabianego elementu min. 60 mm

Nowy model różni się od dotychczas oferowanych konstrukcji przede wszystkim tym, iż w okleiniarce KAL 210/5/A3/S2 obrabianie nadmiaru obrzeża odbywa się za pomocą agregatu zaokrąglającego. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu rozwiązania dokładnego doprowadzania obrzeża na pozycję (+/- 2 mm), (a 55mm bez tej opcji). Oszczędność materiału do około 20.000m bieżących rocznie (*dla powyżej 100.000 oklejanych elementów z czterech stron) Brak agregatu kapującego sprawia, że maszyna jest krótsza, dzięki czemu potrzebuje mniej miejsca na ustawianie. Wzięte z praktyki wyposażenie podstawowe zostało zorientowane na potrzeby średniej firmy. Maszyna w wersji podstawowej pokrywa w więcej niż 95% wszystkie wymagania klientów.

Możliwe są jednak jeszcze następujące opcje:   

• grubość elementu do 60mm
• posuw do 32 m/min
• uniwersalny agregat frezarski
• pakiet automatyzacji ustawień

Maszyna ta jest przeznaczona dla klientów, którzy chcieliby zamienić kilka starych, mniej wydajnych, wolniejszych maszyn na jedną szybką okleiniarkę, która  zapewnia perfekcyjną obróbkę. Na zamówioną maszynę czeka się około 2 miesiące. Firma Homag Polska zapewnia pełną opiekę serwisową w okresie gwarancyjnym jak i pogwarancyjnym.

Okleiniarka wąskich płaszczyzn BRANDT KDF 550 C Inteligentna technika, wyjątkowa łatwość obsługi, stabilna budowa maszyny. Dobry stosunek jakosci do ceny. W podstawowym wyposażeniu jest agregat wstępnego frezowania płyty, agregat kapujący, agregat frezowania obrzeża góra/dół, 2-silnikowy agregat zaokrąglający, agregat cykliny profilowej, agregat polerski. W standardzie posuw 11 m/min a w opcji 14 m/min. Doklejki do 8mm, grubosć elementu 8 - 60mm.

Bütfering to firma z Grupy Homag zajmująca się produkcją szlifierek szerokotaśmowych. Na targach Budma gościom zaprezentowana zostanie maszyna SKO 213 RC. Model ten może realizować między innymi następujące operacje: dokładne kalibrowanie walcem kontaktowym, szlifowanie drewna za pomocą obydwu agregatów w przelocie, szlifowanie elementów z okleiną naturalną tylko za pomocą elektronicznej belki szlifującej w jednym lub dwóch przelotach oraz szlifowanie elementów lakierowanych za pomocą elektronicznej belki szlifującej. Maszynę tę można stosować do ram okiennych, drewna klejonego, drzwi i elementów drzwiowych oraz stopni schodów. Szczególne znaczenie, zwłaszcza przy produkcji drzwi w okleinie naturalnej i elementów lakierowanych ma użycie elektronicznej belki szlifującej, ponieważ tylko optymalny docisk szlifowania na wszystkie partie elementu gwarantuje perfekcyjny wynik szlifowania.

Numerycznie sterowane centrum obróbcze WEEKE Venture 2 M Wysoka jakość obróbki elementów, żadnych odchyleń i drgań, które mogłyby oddziałowywać na jakość, długa żywotność stosowanych komponentów systemowych. Bardzo stabilny stół konsolowy zapewnia bezpieczne i dokładne mocowanie elementów. Bezprzewodowe dowolne pozycjonowanie ssawek próżniowych. Laserowy system pozycjonowania, agregaty obróbcze High Speed 7500, 12 pionowych wrzecion oraz 4 poziome w X i 2 w Y, opatentowane mechaniczne mocowanie wrzecion i system szybkiej wymiany wierteł. Piła nutująca high-speed odchylna na 90 stopni,   Venture 2,5 M posiada szybki 14-pozycyjny magazynek jeżdżący w kierunku X oraz dodatkowy czujnik, który przy zdejmowaniu narzędzia sprawdza czy miejsce narzędzia jest już zajęte. Oś C obrotowa 360 stopni oraz dwie osie Z w standardzie.W standardowym pakiecie oprogramowania oprócz woodWOP dostępny jest również program do projektowania mebli w trójwymiarze - woodDesign.

Numerycznie sterowane centrum obróbcze HOMAG Venture 20 Dokładność firmy Homag przy produkcji maszyn zapewnia wysoką jakość obróbki elementów. Stół konsolowy zapewnia elastycznośc a zarazem stabilność - korzyść dla klienta: im mocniej i łatwiej mogą zostać zamocowane elementy, tym bardziej opłacalny jest zakup. Najszybszy i najbardziej elastyczny system do pozycjonowania - LED - umożliwia szybsze przezbrajanie na nowy program, mniejsze ryzyko zniszczenia ssawek próżniowych dzięki łatwej  optycznej kontroli. 17 pionowych wrzecion high-speed, poziome wrzeciona 2X/2Y, odchylne o 90 stopni - dzieki czemu możliwa jest 4-stronna obróbka elementów, a każde wiertło może być użyte zarówno w kierunku X jak i Y oraz piła nutująca high-speed odchylna na 90 stopni, Korzyści dla klienta: wysoka jakość obróbki elementów, brak drgań i wibracji, które mają wpływ na obróbkę, długa żywotność stosowanych komponentów systemowych W standardowym wyposażeniu jest druga oś Z, natomiast jako opcja dostępny jest EASYEDGE - czyli najmniejsza na świecie "okleiniarka" - obróbka elementów krzywoliniowych z okleinowaniem krawędzi, wysoka, stała jakość poprzez automatyczną końcową obróbkę, okleinowanie na styk z ręcznym urządzeniem kapującym mozliwe w łączeniu z FLEX5  W opcji jest również agregat FLEX5 (agregat pięcio-osiowy) dzięki któremu wiercenie, frezowanie i cięcie pod każdym katem jest w pełni zautomatyzowane i precyzyjne. Korzyści dla klienta: żadnych próbnych cięć, wysoka dokładność, mozliwość dozbrojenia, możliwe połaczenie z EasyEdge i PowerEdge. (PowerEdge - kompletna obróbka elementów krzywoliniowych, również z okleinowaniem na styk). W standardowym pakiecie oprogramowania - program do projektowania mebli w trójwymiarze - woodDesign.

Transporter powrotny elementów LIGMATECH  ZHR 01transporter powrotny elementów ZHR 01 umożliwia obsługę jednostronnej okleiniarki wąskich płaszczyzn przez jedną osobę. Prosty system pozwala na racjonalne użycie  maszyn w optymalnym stosunku wydajności do ceny. Koszty tego rodzaju urządzenie zwracają się w ciągu jednego roku.

red.