PREZ-MET, znany i ceniony na rynku krajowym i w państwach sąsiadujących producent maszyn i urządzeń do produkcji stolarki okiennej, zarówno z PVC, jak i aluminium, po dwóch latach projektowania, wypuścił na rynek swój najnowszy produkt: centrum tnące CT500.
Jest to maszyna o wielkości porównywalnej do tradycyjnych centrów tnących, co jest jej pierwszą zaletą. Tnie szybciej i więcej, nie zajmując większej powierzchni na hali produkcyjnej. Producent, która posiada duży park maszynowy, z czego kilka linii czyszcząco-zgrzewających, najczęściej potrzebuje dwóch, trzech lub czasami więcej centr tnących na jeden profil. Średnio takie centrum zajmuje około 60 m² (a wraz z podręcznym magazynem profili 100 m²). Jedno centrum tradycyjne na jeden profil według opinii producentów okien może obsłużyć 2 linie czyszcząco-zgrzewające, a w sporadycznych przypadkach 2.5 linii. Przy posiadanych trzech centrach tworzy się już znaczna powierzchnia, którą trzeba zarezerwować tylko dla maszyn tnących. CT500 firmy PREZ-MET jest w stanie w pełni obsłużyć 3,5 linii czyszcząco-zgrzewających.
Co jeszcze wyróżnia to centrum?
Zacznijmy od podajnika profili wyposażonego w griper, czyli chwytak z czujnikiem obecności profili, który zabezpiecza przed nieprawidłowym pocięciem lub wysunięciem. Wyróżnia go to, że jest pozycjonowany w dwóch osiach z programu, a nie w jednej osi (druga natomiast za pomocą zderzaka lub w ogóle). Dzięki temu griper pozycjonuje się szybko, bez błędów, a operator nie musi go przestawiać ręcznie, co jest dużo szybszym i korzystniejszym rozwiązaniem. Poza tym podczas cięcia profil jest prowadzony cały czas przez rolki dociskowe – jest to ważna funkcja w przypadku cięcia profili „krzywych-banan”. Przyczynia się do dokładniejszego cięcia.
Kolejnym wyróżnikiem jest podajnik, który – dzięki podawaniu kolejnego profila do cięcia równocześnie z cięciem poprzedniej lagi – działa bardzo szybko i sprawnie. Wymiar ciętych profili jest kontrolowany podwójnie przez liniał i encoder. Podajnik posiada solidną i stabilną konstrukcję, co powoduje, że w czasie szybkiej pracy wózka nie wpada w drgania i wibracje.
W stacji cięcia zaś zastosowano opatentowane rozwiązanie („saw against saw”) tarcz tnących z dwoma agregatami (jednym górnym, obrotowym, a drugim dolnym, stałym). Uniknięto dzięki temu problemów z blokowaniem się centrów przez wpadające kawałki odpadu nieużytecznego. Jest to innowacyjny sposób cięcia profili i, jak zapewnia Prez-Met, nie zastosowany w żadnej innej maszynie dostępnej na rynku.
Cięcie w ten sposób profili jest szybsze niż w innych centrach. Po wjeździe profila do centrum i zbazowaniu, jako pierwszy zacina go dolny suport na żądany kąt. Po wykonanej operacji suport wraca na swoją pozycję, po czym profil „wjeżdża” na zadany wymiar do cięcia. Następnie górna tarcza przecina profil i w tym momencie przecięty profil jest odbierany, czyli wyjmowany z maszyny. Gdy górny suport tnący wraca na swoją pozycję (do góry), dolny suport podażą za nim w tym samym czasie, jednocześnie zacinając profil pod następne cięcie. Dolny wraca na swoją pozycję umożliwiając wjazd następnego już kawałka profila do cięcia na żądany wymiar – tłumaczy Janusz Pacuda, Dyrektor Handlowy z Prez-Metu. Jak dodaje Pan Janusz, rozwiązanie to powoduje dwukrotnie szybsze cięcie profili niż w centrach produkowanych przez firmy konkurencyjne.
Następnym innowacyjnym rozwiązaniem zastosowanym w CT500 jest sposób bazowania – podparcia profili (również opatentowany) w dwóch osiach (sterowany z programu), z dodatkowym dociskiem profili. Najczęściej w centrach tnących stosuje się docisk poziomy dolny i docisk górny, ale przy profilach zlicowanych (np. do domów pasywnych) takie rozwiązanie powoduje, że profil jest przekrzywiany, co skutkuje złym cięciem (tzn. przecięty profil nie ma żądanego kąta np. 45 lub 90 stopni). Profile pocięte w taki sposób zgrzeją się na zgrzewarce, ale powstanie problem na czyszczarce – zbyt duża wypływka na jednej ze stron profila, która w konsekwencji może doprowadzić do problemów przy okuwaniu skrzydeł, zmniejszenia estetyki, pogorszenia parametrów okna, a co za tym idzie – reklamacji.
Oprócz tych dwóch innowacyjnych sposobów cięcia i bazowania, stacja cięcia posiada jeszcze kilka innych, nowatorskich rozwiązań – np. zespół spychający odpad czy ścinek, dzięki któremu centrum jest zabezpieczone przed niekontrolowanym zblokowaniem lub awarią, automatyczny odbiornik odtransportowujący odpady nieużytkowe lub ścinek na zewnątrz stacji cięcia.
Ostatnim elementem centr tnących jest odbiornik pociętych profili, i tu również firma PREZ-MET zastosowała innowacyjną metodę: zostaje on opuszczony i ustępuje miejsca następnemu profilowi. W tym samym czasie odcięty kawałek jest spychany, a kolejny profil może być cięty, zwiększając tym samym szybkość pracy centrum tnącego. Program do obsługi centrum jest prosty z pełną wizualizacja i podglądem procesu cięcia na monitorze. Gromadzi dane o odpadzie użytkowym, podstawowe dane statystyczne, tworzy rozszerzony raport błędów do szybkiej identyfikacji awarii z wizualnym interfejsem.
CT500 to interesująca nowość wśród maszyn do produkcji stolarki okiennej z profili PVC na rynku krajowym i zagranicznym. Wiele innowacyjnych cech tej maszyny stawia ją w ścisłej czołówce centr tnących na świecie, potwierdzając tym samym, że Polak potrafi! Poniżej kilka przykładów producentów, którzy w ostatnim czasie zakupili maszyny Prez-Metu.
FER-PLAST Lubartów unowocześniła produkcję okien i drzwi zakupując dwie nowoczesne linie zgrzewająco-czyszczące, w tym jedna z czyszczarką pięcioosiową dostosowaną do oczyszczania ram i skrzydeł monoblok, profili holenderskich, skrzydeł przymykowych. Producent zakupił również opisane centrum do cięcia profili typ CT500 i złożył zamówienie na trzecią linię zgrzewająco-czyszczącą, zwiększając tym samym moce produkcyjne. REM II Przemyśl zakupił trzy linie czyszcząco-zgrzewające, centrum obróbcze do skrzydeł na zgrzanym elemencie, a także innowacyjnego centrum do cięcia profili.
KM OKNO BOROWA (po przeniesieniu się na nową halę produkcyjną) zakupił cztery linie zgrzewająco-czyszczące, dwie z nich wyposażono w czyszczarki pięcioosiowe do obróbki skrzydeł, a dwie w centra obróbcze na gotowej zgrzewce (typ RS2), które wykonują wszystkie otworowania na ramach, eliminując błędy i zwiększając wydajność. Producent zakupił też centrum CT500 oraz trzy piły do listew z odbiornikami elektronicznymi, nowoczesne klamkownice, frezarki do słupków w automatycznym cyklu pracy, frezarki do rowków odwadniających. Trafiła do niego również nowoczesna linia do produkcji stolarki aluminiowej.
42-260, Kamienica Polska
tel.: 
