Jeszcze w tym roku AM OKNA planują uruchomienie nowoczesnego zakładu produkcyjnego PCW wyposażonego w innowacyjne maszyny i zaawansowane rozwiązania zaproponowane przez Stürtz.
Już wkrótce na nowej hali o powierzchni 5 tys. mkw. AM OKNA rozpoczną produkcję na nowoczesnym, wysokowydajnym centrum tnąco-obróbczym serii FlexCenter do okien PCW i profili drzwiowych. Jest to kolejny krok, który w drodze do automatyzacji produkcji. W kolejnym etapie producent planuje wdrożyć cały układ logistyczny wraz z liniami zgrzewająco-czyszczącymi, automatycznym sortowaniem zgrzanych ram i skrzydeł, ich transportowaniem, automatycznym okuwaniem oraz sortowanie szkła.
Decyzję o zwiększeniu mocy produkcyjnych podjęliśmy jakiś czas temu, jednak do nawiązania współpracy ze Stürtz zainspirowała nas prezentacja firmy podczas jednego ze spotkań. Stwierdziliśmy, że jeśli mamy inwestować, to chcemy podejść do tematu kompleksowo i stworzyć fabrykę na miarę przyszłości, bardzo nowoczesną i wysoce zautomatyzowaną. Jesteśmy przekonani, że to jedyny słuszny kierunek, aby w dłuższej perspektywie osiągać kolejne sukcesy. Firma Stürtz okazała się być w tej kwestii dla nas Partnerem, jakiego oczekiwaliśmy – z doświadczeniem, wiedzą, wsparciem i z innowacyjnymi rozwiązaniami na światową skalę – mówią przedstawiciele AM OKNA.
Centrum tnąco-obróbcze, które tworzymy, to absolutna nowość na polskim rynku. Dzięki równoległym procesom obróbki zastosowanym na FlexCenter, od nałożenia profili przez obróbkę PCW aż do cięcia, czas całego procesu został zminimalizowany. Dobrze przemyślane, inteligentne rozmieszczenie poszczególnych modułów również wpływa na wydajność. Co ważne, kompaktowa konstrukcja centrum powoduje, że zajmuje ono optymalną powierzchnię hali. To wszystko – w połączeniu z wysoce innowacyjną technologią sterowania MotionControl – gwarantuje najkrótsze cykle obróbcze – tłumaczą eksperci Stürtz Polska.
W celu jak najwyższej dbałości o jakość obrabianego materiału centrum zostanie wyposażone w system automatycznego wykrywania uszkodzonych narzędzi za pomocą czujnika, który bezpośrednio przekazuje informację do układu sterowania. Ponadto pojawi się intuicyjny w obsłudze system zarządzania informacjami, który oferuje wizualizację wszystkich danych produkcyjnych i obróbki profili, narzędzie diagnostyczne i raportowe, oraz zarządzanie konserwacją, a także inne opcje.
Centrum zostanie również wyposażone w system nieprzerwanego napełniania magazynu (z miejscem na 10 profili) poprzez taktujący przenośnik taśmowy. Prowadzenie profili na centrum odbywać się będzie z zastosowaniem poziomych i pionowych docisków mocujących, co ma znaczący wpływ na precyzję obróbek. W maszynie zastosowany będzie wysoce dynamiczny system chwytaka pchającego z bezpośrednim napędem (z silnikiem liniowym o dużej prędkości), co również skraca czas cyklu pracy centrum.
Centrum posiadać będzie 6-osiowy moduł obróbczy z wrzecionami dla różnych operacji oraz moduł cięcia z trzema tarczami: 2 tarcze o średnicy 550 mm do cięcia kątów 45° i 90°, oraz 1 tarcza o średnicy 600 mm do cięcia pod kątem 90°. Centrum będzie miało również zaimplementowany moduł do podfrezowania uszczelki, a także frezowania pod słupek.
