PAGEN finalizuje instalacje zautomatyzowanego, precyzyjnego i wysokowydajnego centrum obróbczo-tnącego LMT 65 z multiwrzecionem i jednostką tnącą do cięcia i obrabiania profili z aluminium. Dostawę i wdrożenie maszyny prowadzi Fimtec Polska, a małopolski producent już zapowiada skrócenie czasu oczekiwania na realizację zamówień.
LMT 65 dysponuje 16 agregatami roboczymi, zamontowanymi na sztywnej konstrukcji multiwrzeciona. Narzędzia napędzane są nowoczesnymi, wydajnymi silnikami, które umożliwiają gwintowanie i frezowanie pod różnymi kątami, dzięki skrajnym agregatom. Maszyna wyposażona jest także w laserowe czujniki do wykrywania uszkodzeń narzędzi oraz dwa zestawy docisków na ruchomych stolikach, które gwarantują stabilność profili podczas obróbki.
Centrum obróbczo-tnące LMT 65 zakupione przez firmę PAGEN jest bardzo bogato wyposażone. Maksymalna możliwa ilość narzędzi daje duże możliwości obróbcze, co jest istotne zwłaszcza z uwagi na ilość stosowanych na produkcji profili. Maszyna wyposażona jest w przedłużony stół wyładunkowy 6-metrowy, który zapewnia możliwość automatycznego wyładunku nawet najdłuższych profili ram HST czy słupów fasadowych, a opcja zagęszczania profili umożliwia operatorowi na rzadsze podchodzenie do maszyny w celu wyładunku. LMT 65 posiada nowy design kabiny obróbczej, która jest wyposażona w aktywny LED informujący i podpowiadający operatorowi o statusie maszyny. To tylko niektóre z licznych przydanych funkcji maszyny – wymienia Jan Byrczek z Fimtec Polska.
Standardowo LMT 65 posiada zaawansowaną jednostkę tnącą, zdolną do wykonywania wszelkich cięć potrzebnych przy produkcji drzwi, okien, fasad, konstrukcji przesuwnych HST oraz ogrodów zimowych. Piła o mocy 7,5 kW z wysuwem tarczy od tyłu oraz numeryczna kontrola pochylenia głowicy w zakresie od 20° do 160° zapewniają precyzyjne cięcia. Powierzchnia robocza maszyny jest zabezpieczona przed zarysowaniami oraz wyposażona w dysze powietrzne do usuwania wiórów.
Wdrożenie systemu LMT 65 poprawi precyzję i szybkość pracy, zwłaszcza, że operacje cięcia i obróbki detali sztangi będą wykonywane przy jednym uchwyceniu profilu. Nowa maszyna pozwoli na znaczną redukcję ilości transportów pomiędzy stanowiskowych, a także zminimalizowanie czynności nieprodukcyjnych, poprzez wyeliminowanie wielokrotnego przekładania, pobierania i odkładania na wózki przetwarzanych elementów. Zminimalizujemy także uszkodzenia mechaniczne produktów, a zwarta i kompaktowa budowa stanowiska pracy, pozwoli uzyskać stabilną i wydajną produkcję – zapowiada Sebastian Sosin, Dyrektor Produkcji w PAGEN.
Dzięki zwiększonym mocom produkcyjnym PAGEN obiecuje skrócenie czasu realizacji zamówień na najpopularniejsze systemy aluminiowe. Termin wykonania zamówień w systemach ALURON skrócono do 3 tygodni, a w systemach ALUPROF do 4 tygodni.
32-864, Gnojnik
tel.: 
