Soenen Hendrik, specjalista w zakresie linii produkcyjnych okien i drzwi z PVC, podejmuje działalność na rynku konstrukcji aluminiowych. Dzięki rozwojowi nowoczesnej stacji cięcia i obróbki, przedsiębiorstwo to pozycjonuje się w bardziej prestiżowym segmencie rynku. Na tym jeszcze nie koniec. Soenen Hendrik poszukuje dalszych możliwości automatyzacji celem rozwoju kompletnej gamy do produkcji konstrukcji z aluminium.
Soenen Hendrik wielokrotnie czerpał inspiracje do rozwoju nowych rozwiązań produkcyjnych z sugestii i zapytań swoich klientów. Podobnie było i tym razem, bo rozwój linii produkcyjnych dla aluminium osiągnięto poniekąd na wniosek jednego z klientów. Kwestia ta pozostawała w zawieszeniu od dłuższego czasu, jednak – dzięki otwarciu kilka lat temu nowej fabryki – firmie udało się wygospodarować wystarczające zasoby ludzkie i moce produkcyjne, by móc zrealizować taki projekt.
Jak zapewnia Soenen Hendrik, ich nowa stacja cięcia i obróbki dla profili z aluminium pozwala zażegnać niedoskonałości istniejących systemów. Dzięki 21 osiom CNC, ze sterowaniem marki Fanuc, została wyeliminowana konieczność ręcznych ustawień maszyny, co pozwala na znaczną elastyczność. Dodatkowo stacja obróbki została zaprojektowana tak, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń. Stacja cięcia i obróbki firmy Soenen Hendrik jest również odpowiednio wyposażona do obróbki profili odwróconych.
Magazyn podający stacji cięcia i obróbki może pomieścić profile o długości od 60 cm do 7 m. Minimalny wymiar profilu wynosi 20 x 15 mm, a maksymalny 240 x 130 mm. Magazyn ten wyposażony jest w uniwersalny zacisk, który zawiera 4 osie CNC, a zatem dostosowuje się do różnych systemów profili.
W części frezującej profil pozycjonowany jest za pomocą systemu sterowania CNC. Nowy system zacisków do profili sterowny numerycznie umożliwia bardzo precyzyjną obróbkę profili aluminiowych bez konieczności stosowania profili podporowych. System frezowania wyposażony jest w 15 silników o wysokiej częstotliwości, w tym 3 pod odpowiednim kątem, co umożliwia frezowanie odpływów wody. Silniki rozmieszczone są na 2 wspornikach, z których każdy zawiera odrębny system chłodzenia za pomocą mikro-natryskiwania. Zarówno wspornik górny, jak i dolny są uruchamiane przez 3 siłowniki.
W części przeznaczonej do cięcia profil pozycjonowany jest w sposób cyfrowy. Zaciski sterowane numerycznie gwarantują maksymalną stabilność ciętych profili. Średnica piły wynosi 630 mm i można ją ustawiać pod różnymi kątami. Zasięg piły wynosi 22,5° w lewo oraz 22,5° w prawo, a pozycjonowana jest za pomocą siłownika co 0,1°. Ruch kołowy piły odbywa się cyfrowo i programowany jest dla każdego profilu za pomocą odpowiednich parametrów w celu zapewnienia maksymalnej wydajności. Dzięki dostosowaniu prędkości cięcia, możliwa jest ochrona profilu oraz powłoki malarskiej.
Zamieszczenie w stacji cięcia 2 głowic frezarskich dla profili odwróconych stanowi prawdziwą wartość dodaną. Frezy o średnicy 230 mm, uruchamiane są przez 3 osie CNC celem dopasowania głębokości i wysokości obróbki.Pozwala to zaprogramować dowolny profil odwrócony.
Po zakończeniu obróbki profile są wysuwane na stół odbiorczy i są etykietowane w sposób automatyczny. Etykiety są drukowane i zamieszczone na profilu w pozycji uprzednio określonej przez sterowanie CNC. Podobnie jak załadunek, wysuwanie profili odbywa się za pomocą oprzyrządowania ruchomego.
