Optymalizacja dla różnych potrzeb

Brak surowca drzewnego i związane z tym wysokie cenyskłaniają do refleksji nad bardziej optymalnym wykorzystaniem materiałuprzy jednoczesnym zachowaniu jakości. Jedną z recept na podwyższeniewydajności jest stosowanie odpowiednich maszyn.

FirmaOMGA specjalizuje się w produkcji maszyn i urządzeń służących dodefektyzacji i optymalizacji. Na dzień dzisiejszy ma w swojej oferciejedenaście rozwiązań dla czterech różnych typologii, odpowiadającychkonkretnym wymaganiom użytkownika.

Jednąz maszyn włoskiego producenta jest programowalna uciosarka automatycznaT 2005 OPT. Urządzenie, wyposażone w popychacz i chwytak,charakteryzuje się dosyć szybkim posuwem materiału wynoszącym 90m/minutę. Jest szczególnie dedykowane do cięcia materiałów obrobionych,a także ze ścisłymi tolerancjami precyzji tj. elementy na drzwiczkimeblowe, persjany itp. Główne funkcje uciosarki to:

• cięcie w znaku (tylko defektyzacja),
• cięcie na długość: optymalizacja w funkcji wybranych parametrów,
• jednoczesna defektyzacja i optymalizacja: dla większej liczby rodzajówjakości (maksymalnie 3 dla jednej kamery), z włączoną opcją Fingher(całkowite odzyskiwanie materiału), z włączoną opcją rozdrabnianiaodpadów.

Operatorpo zaznaczeniu (za pomocą kredy) defektów i jakości, wprowadza belkę domaszyny. Wózek popychacza przechodzi ponad belką (dokonując odczytu) iustawia się na pozycji załadowczej. Chwytak opuszcza się i ustawiabelkę do cięcia wyrównującego oraz kolejno wykonuje wszystkiepozycjonowania do rozkroju na podstawie wybranego programu. Podczas gdymaszyna wykonuję obróbkę osoba obsługująca przygotowuje następną belkę.

Dwie rolki dociskowe umieszczone z obustron piły zapewniają dosunięcie materiału do prowadnicy. Ichsterowanie odbywa się niezależnie i automatycznie ze sterownikapozycjonowania. Materiał przy wprowadzaniu jest pochylony pod kątem 10°i dzięki temu stabilnie opiera się o prowadnicę.

Nawyjściu linii możliwe jest zainstalowanie dwóch agregatówselekcjonujących: wybieraka elektronicznego jednostronnego idwustronnego.

Wózekodczytu/popychacza z automatycznym ruchem pionowym jest wyposażony wdwa sensory będące w stanie odczytać całkowitą długość belki orazpołożenie ewentualnych defektów zaznaczonych przez operatora za pomocąkredy fluorescencyjnej.

Kryteria dostępnych optymalizacji (wszystkie możliwe również dla obróbki symulowanej) są następujące:

• długość,
• objętość,
• kod priorytetu lub wartości,
• określona sekwencja.

Przejrzystyi łatwy w obsłudze interfejs operatora oraz rozbudowany systemdiagnostyki pozwalają na stałe monitorowanie całego urządzenia.

Namaszynie zainstalowany jest sterownik numeryczny, który umożliwiakontrolowanie operacji w czasie rzeczywistym, w czasie gdy systempracuje w trybie automatycznym. Wszystkie informacji można wydrukowaćpo zakończeniu obróbki. Kontroli podlega:

• całkowita ilość materiału niezbędna do wykonania określonej listy rozkroju,
• ilość pozostałych elementów do wykonania z każdego wymiaru,
• ujęta w procentach objętość i długość liniowa wyprodukowanych materiałów podzielona według gatunków I,II,III,
• odpad,
• defekty,
• procent metrów sześciennych i liniowych potrzebnych do wykonania pozostałych elementów z listy,
• wizualizacja graficzna sekwencji rozkroju wykonanego w każdej belce,
• czas przejścia drewna przez maszynę,
• czas pracy maszyny.

Trybsymulacyjny, za pomocą którego można wykonać listę obróbki lub jejfragment, pozwala na dokonanie łatwego i szybkiego wyboru najbardziejodpowiednich kryteriów optymalizacji. Wyniki symulacji wyświetlane sąna monitorze jednocześnie dając wgląd w sposób wykonania obróbki.

Standardowymodel opisywanej uciosarki można wyposażyć w kilka ciekawych opcji.Takim dodatkiem jest odczyt szerokości, za pomocą którego urządzenieposzerza wachlarz swoim możliwości o :

• automatyczny wybór właściwej listy dostosowanej do specyficznej szerokości materiału,
• optymalizację dla obszarów: produkcja płyt z desek o różnej szerokości,
• sprecyzowanie danych statystycznych wyrażonych w metrach sześciennych.

Precyzjapozycjonowania materiału na poziomie +/- 0,15 mm może być w urządzeniuosiągnięta za pomocą dodatkowego kompletu przekładni.

Na wyjściu poddanego optymalizacji materiału mogą być zamontowane dwa typy rozdzielaczy:

• pneumatyczny jednostronny, który może służyć do rozładunku czołowegolub tylnego rozciętego materiału. Selekcjonuje różne długości za pomocąrozrzutników pneumatycznych obsługiwanych ze sterownika NC.
• elektroniczny dwustronny, pozwalający na rozładunek tylny lub boczny. Wtym przypadku rozrzutniki są elektryczne, również obsługiwane zesterownika NC.

Dlaobu rozwiazań jest możliwość obsługiwania dowolnych długości, również zminimalnymi różnicami. Każdy rozdzielacz może obsługiwać różne długości(np. 3-4 długości).

Pożytecznym dlagospodarki magazynowej dodatkiem jest możliwość zainstalowania wmaszynie drukarki atramentowej ink-jet. Służy ona do znakowania danychidentyfikujących pojedyncze, rozkrojone elementy.