Pilarki ukosowe są coraz częściej maszynami zaawansowanymi technologicznie i konstrukcyjnie, dlatego często są też określane jako elektronarzędzia z segmentu profesjonalnego. Zachodzi więc potrzeba, aby piły używane w tego typu maszynach również wyróżniały się wysokimi parametrami obróbczymi. Użytkownik musi pamiętać, że najlepsze efekty podczas częstych prac da nam połączenie profesjonalnego elektronarzędzia z profesjonalną piłą. W związku z tym Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA opracował nową linię pił MITER.
Nowa linia pił MITER łączy w swoich właściwościach kilku najważniejszych cech:
• Małe zapotrzebowanie na moc – piły o cienkich rzazach (grubości płytki HM) i dyskach cechuje wysoka sztywność, co skutkuje bardzo dokładną prostoliniowością cięcia – cecha ta daje również operatorom wrażenie lekkości prowadzenia piły podczas procesów skrawania;
• Jakość, precyzja, dłuższa żywotność – zastosowanie specjalnych geometrii uzębienia i gatunków węglika HM o twardości powyżej 2100HV (wykonanych w technologii ULTRAFINE), to dłuższa żywotność i duża odporność na stępienie oraz gwarancja wielokrotnego ostrzenia;
• INDUSTRIALine – produkowane w technologii pił przemysłowych, gdzie odchyłki od wymiarów nominalnych, czyli tolerancje nie przekraczają setnych części milimetra.
Linia MITER to trzy serie tarcz z bardzo twardymi węglikami spiekanymi (HM), dedykowane do cięcia szerokiego spectrum materiałów. Zaprojektowanie narzędzi obejmujących większość typowych ukośnic dostępnych na rynku, mając na uwadze ich przeznaczenie oraz rodzaje przecinanych materiałów daje obraz pełnej i kompleksowej oferty dla każdego klienta.
Seria MITER CRS1 to piły przeznaczone do cięcia twardych materiałów drewnopochodnych MDF i HDF z możliwością cięcia płyt wiórowych pokrytych dodatkowymi, bardzo twardymi warstwami laminatu. Dedykowane są również do obróbki konglomeratów, a także przecinania profili PVC i aluminium o grubości ścianki do 2 mm.
Dodatkowymi cechami i korzyściami tej serii jest:
• specjalna geometria ostrza płytki HM GA-5o (ząb trapezowo-płaski o ujemnych kącie nachylenia);
• bardzo twardy węglik spiekany ULTRAFINE o twardości 2.100 HV, który zapewnia większą żywotność narzędzia i wielokrotne ostrzenie;
• zastosowanie blach z gatunkowej stali narzędziowej na dysk oraz wyspecjalizowana technologia naprężania to gwarancja właściwej sztywność piły podczas pracy;
• ostrzenie węglików spiekanych realizowane na sterowanych numerycznie ostrzarkach CNC wg. optymalnie zaprogramowanych parametrów pracy ściernicy i specjalnym doborze jej charakterystyki;
• rowki kompensacyjne zwiększają odporność dysku na wypaczenie piły pod wpływem temperatury oraz obciążenia.
Seria MITER CRS2 zalecana do cięcia drewna miękkiego, twardego, sklejki i materiałów drewnopochodnych pokrytych okleiną naturalną. Serię cechuje również wysoka precyzja cięcie dzięki zastosowaniu na przemian skośnego uzębienia o małej podziałce (dużej ilości zębów).
Dodatkowymi cechami i korzyściami tej serii jest:
• specjalna geometria ostrza płytki HM GS-5o (ząb na przemian skośny o ujemnych kącie nachylenia);
• bardzo twardy węglik spiekany ULTRAFINE o twardości 2.100 HV, który zapewnia większą żywotność narzędzia i wielokrotne ostrzenie;
• zastosowanie blach z gatunkowej stali narzędziowej na dysk oraz wyspecjalizowana technologia naprężania to gwarancja właściwej sztywność piły podczas pracy;
• ostrzenie węglików spiekanych realizowane na sterowanych numerycznie ostrzarkach CNC wg. optymalnie zaprogramowanych parametrów pracy ściernicy i specjalnym doborze jej charakterystyki;
• rowki kompensacyjne zwiększają odporność dysku na wypaczenie piły pod wpływem temperatury oraz obciążenia.
Seria MITER CRS3 to specjalne i bardzo uniwersalne rozwiązanie, szczególnie zalecane do szybkiego cięcia drewna i materiałów drewnopochodnych z perfekcyjną jakością powierzchni obrabianych, gdzie wymaganą jakość cięcia należy dostosować poprzez dobór odpowiedniego posuwu.
Dodatkowymi cechami i korzyściami tej serii jest:
• specjalna i bardzo agresywna geometria ostrza płytki HM 3GS5o umożliwiająca cięcie materiałów o szerokim zakresie przekrojów (od 10 mm do 100 mm) w zależności od średnicy piły;
• bardzo twardy węglik spiekany ULTRAFINE o twardości 2.100 HV, który zapewnia większą żywotność narzędzia i wielokrotne ostrzenie;
• zastosowanie blach z gatunkowej stali narzędziowej na dysk oraz wyspecjalizowana technologia naprężania to gwarancja właściwej sztywność piły podczas pracy;
• ostrzenie węglików spiekanych realizowane na sterowanych numerycznie ostrzarkach CNC wg. optymalnie zaprogramowanych parametrów pracy ściernicy i specjalnym doborze jej charakterystyki;
• rowki kompensacyjne zwiększają odporność dysku na wypaczenie piły pod wpływem temperatury oraz obciążenia.
W trakcie użytkowania pił z twardymi węglikami spiekanymi (HM) należy pamiętać o bardzo istotnym etapie ich eksploatowania, czyli procesie serwisowania (ostrzenia lub – w przypadku takiej konieczności – regenerowania zębów z węglika spiekanego HM). Jest to bardzo ważna faza „cyklu życia” produktu, szczególnie dla tych, którzy liczą na maksymalizację efektywności zainwestowanych środków w zakup tarczy. – Niestety, jeszcze dość często zdarzają się sytuacje, w których użytkownik zauważa spadek żywotności tarczy zaraz po wykonanym procesie serwisowania. Zaleca się, aby usługi ostrzenia pił z bardzo twardymi węglikami spiekanymi wykonywać w autoryzowanych i wyspecjalizowanych punktach ostrzenia, wyposażonych w maszyny sterowane numeryczne (CNC), pamiętając o 3 fundamentalnych zasadach – tłumaczą przedstawiciele Fabryki Pił i Narzędzi WAPIENICA.
• ostrzenie zębów z twardego węglika spiekanego (HM) powinno być przeprowadzone już przy stępieniu 0,10 - 0,20 mm – mierzonym na powierzchni przyłożenia płytki HM (krawędź pomiędzy płaszczyzną natarcia a przyłożenia płytki);
• do ostrzenia należy używać specjalnych ściernic uwzględniających gatunek węglika oraz charakterystykę pracy maszyny ostrzącej;
• piły z ultra twardymi płytkami z węglika spiekanego (z linii MITER) muszą być ostrzone na maszynach z zastosowaniem systemu ciągłego i intensywnego chłodzenia.
Dopiero połączenie tych 3 zasad gwarantuje długą żywotność ostrza HM tarczy. Warto też zwrócić uwagę na inny, niestety niekorzystny efekt ostrzenia bez zastosowania chłodzenia. W takiej sytuacji najczęściej zachodzi proces przegrzania płytki, który prowadzi do zmiany struktury węglika spiekanego, a skutkiem tych zmian są (niewidzialne „gołym okiem”) mikropęknięcia, a więc bezpowrotne uszkodzenie zębów narzędzia.
43-382, Bielsko-Biała
tel.: 
