Aluminiumw normalnych warunkach atmosferycznych charakteryzuje się stosunkowowysoką odpornością na rdzę, w związku z czym mogłoby sięwydawać, że korozja nie jest zagrożeniem dla drzwi czy innychkonstrukcji wykonanych z aluminium. Jestjednak mały element, który może całą ciężką pracę,jaką wkładamy w odpowiedni wygląd naszych aluminiowych elementówzepsuć – są to łączniki gwintowane, czyli główniewkręty.
Wprzypadku stolarki aluminiowej najbardziej negatywnym skutkiemdziałania korozji jest efekt estetyczny. Korozjametali najczęściej objawia się poprzez powierzchniowe ubytkimetalu, czyli plamy i wżery, bądź przez obniżenie wytrzymałościmetali. Skorodowane elementy mogą odstraszyćpotencjalnych klientów i psują markę producenta. Rzecz wtym, ze rdza zaczyna się od gwintu łącznika,czyli w tym przypadku wkręta. Powodem tego jest fakt, że pomiędzy zwojami gwintu zatrzymuje się woda lub para wodna. Dlatego zawszekorozja zaczyna się od łączników gwintowanych, a żeby temuzapobiec na wkrętach stosuje się różnego rodzaju ochronę antykorozyjną.
Najpopularniejszą ochroną przed rdzą jestpowłoka cynkowa. Ale czy jest wystarczająca? Badania przeprowadzaneprzez różne instytucje (np. American Iron and Steel Institute– Amerykańskiego Instytutu Żelaza i Stali) wykazują, że powłokacynkowa wytrzymuje w atmosferze przemysłowej ok. 2,5 roku, natomiastw atmosferze morskiej (woda) – ok. 5 lat. Możemy się zabezpieczyćprzed korozją na tak krótki czas, w końcu rdza zacznie sięjuż po gwarancji, ale czy można cokolwiek zrobić, żeby ten czasochrony przed rdzą wydłużyć? Oczywiście że tak – głównie przezzastosowanie wkrętów ze stali nierdzewnych. Przyjmuje siębowiem, że stal nierdzewna nie koroduje w atmosferze morskiej przezminium 50 lat. W warunkach domowych jest to wręcz niemożliwe bywkręty wykonane ze stali nierdzewnej skorodowały kiedykolwiek. - mówi szef firmy Olfor - Marek Łangalis
Jednak trzeba od razu zaznaczyć, że koszt stali nierdzewnej jestok. pięciokrotnie wyższy od zwykłej stali węglowej. Tylko,że koszty wkręta są najczęściej tym najmniejszym kosztem spośródwydatków na materiały. Dlatego też stosowanie wkrętównierdzewnych spowoduje nieznaczny wzrost ceny konstrukcji, alezapewni pewność i estetykę połączeń.
Wkonstrukcjach aluminiowych duże znaczenie zyskały wkrętynierdzewne samowiercące do aluminium (foto F1). Ich łatwezastosowanie (wkręcanie bez potrzeby wiercenia) znacznieskraca czas montażu. Jednakże wprzypadku montażu elementów aluminiowych (np fasady budynków)do konstrukcji stalowej istnieje problem z użyciem typowego wkrętasamowiercącego nierdzewnego. W twardszych materiałach następujeuszkodzenie gwintu wkręta co nie zapewnia poprawnego montażu.Firma Olfor proponuje zupełną nowość na rynku – wkrętnierdzewny samowiercący do stali (foto F3). Wykonane ze staliwęglowej wiertełko, które pokryte jest powłoką 25mikronowego ocynku (co daje z jednej strony efekt wymaganejtwardości, a z drugiej odpowiednią ochronę przed korozją) ipołączone z gwintem i łbem wykonanymi ze stali nierdzewnej,powoduje że wkręty te swobodnie można wkręcać w stal, a jeszczeprościej w aluminium. Zastosowanie takiego wkręta do aluminiumznacznie skraca czas wwiercania, co pozwala z jednej strony znaczniezaoszczędzić roboczogodziny montera, a z drugiej zapewniabezpieczeństwo przed korozją. W przypadku, gdyby wymagane byłobyodpowiednie zapewnienie szczelności firma poleca wkręt nierdzewnysamowiercący do stali z podkładką i nawulkanizowaną uszczelkąEPDM (foto F2 i F3).
