MURAT Poland z siedzibą w Białymstoku jest dostawcą maszyn i urządzeń do produkcji stolarki okiennej z PVC i aluminium. W 2013 roku MURAT nabył 100% praw do maszyn i logotypu firmy HAffNER, co rozpoczęło nowy rozdział w działalności tego dostawcy maszyn. Zaprosiliśmy do rozmowy Pana Macieja Jodkowskiego z MURAT Poland, aby sprawdzić, jak marka radzi sobie na rynku i jakie nowości pojawiły się w jej ofercie.
Katarzyna Rutkowska: Jakie nowości pojawiły się ostatnio w ofercie MURAT?
Maciej Jodkowski: Nowości jest sporo i pojawiają się sukcesywnie w okresach 3-4 miesięcznych. Główny nacisk na nowatorskie i praktyczne dla producentów rozwiązania kładziony jest na maszyny zaawansowane technologicznie, czyli centra obróbcze i tnąco-obróbcze do PVC i aluminium. Lista rozwiązań z zastosowanymi innowacjami jest bardzo długa. W naszej ocenie na szczególną uwagę zasługują:
» AL-230, czyli centrum tnąco-obróbcze do profili aluminiowych z rotacyjnym pierścieniem narzędziowym, dającym niemal nieograniczony dostęp do procesowanych profili pod różnymi kątami,
» SC-220, czyli centrum z wielonarzędziowym pierścieniem stałym, służące do cięcia i obróbki profili z PVC. W obu typach maszyn zastosowano innowacyjną technologię „powtórnej optymalizacji”. To rozwiązanie zostało nagrodzone Złotym Medalem Międzynarodowych Targów Poznańskich w 2022 roku.
„Powtórna optymalizacja”to funkcja oprogramowania współpracującego z plikiem pierwotnej listy cięć (plikiem optymalizacyjnym). Oprogramowanie charakteryzuje się rozbudowanym algorytmem umożliwiającym dokonanie ponownych przeliczeń i analizy pierwotnej optymalizacji w wyniku użycia profili stanowiących różnej długości odpady, o przypadkowych długościach nieuwzględnionych w pliku źródłowym. Zasada działania oprogramowania polega na ciągłej analizie pobieranych do procesu profili i przebudowie pierwotnej optymalizacji (listy cięć) pod kątem wykorzystania profili odpadowych.
Dzięki tej funkcji operator nie musi dokonywać pomiaru długości poszczególnych profili odpadowych w zakresie danej optymalizacji, lecz układa je na transporterze podawczym stacji załadowczej centrum. Automatyczny chwytak (grippr), pobierając kolejno profile, automatycznie dokona pomiaru ich długości i podda je obróbce bądź nie. Algorytm „powtórnej optymalizacji” odnajdzie odpowiedni wymiar w pliku źródłowym, rozpocznie proces obróbki i cięcia, minimalizując odpad i automatycznie przebuduje plik źródłowy. Pierwotna optymalizacja zostanie przebudowana (powtórnie zoptymalizowana) w czasie rzeczywistym. Po zakończonym procesie profil zostanie oznaczony właściwą etykietą, odpowiadającą danemu elementowi, zgodnie z danymi źródłowymi w optymalizacji pierwotnej.
W przypadku nieodnalezienia odpowiedniej długości profila w optymalizacji pierwotnej, zostanie on odtransportowany automatycznie do stacji odbiorczej i nie zostanie przeprowadzona „powtórna optymalizacja”. Profil nie zostanie poddany obróbce, co daje możliwość wykorzystania go w kolejnych optymalizacjach. Dzięki takiemu rozwiązaniu następuje niemalże natychmiastowe wykorzystanie zalegających profili bez zbędnej utraty czasu na poszukiwanie odpowiednich odpadów użytecznych z poprzednich optymalizacji oraz niemalże pełne wykorzystanie profili stanowiących odpady produkcyjne.
Wykorzystanie algorytmu „powtórnej optymalizacji” powoduje dokładne mierzenie każdego załadowanego profila na transporterze stacji załadowczej. W przypadku stosowania pełnowartościowych sztang profili, algorytm uwzględni każdy naddatek długości handlowej sztangi i automatycznie przebuduje optymalizację pierwotną, wykorzystując każdy milimetr profili, co w typowych optymalizacjach pierwotnych nie jest brane pod uwagę i z automatu jest odpadem.
W wyniku stosowania technologii „powtórnej optymalizacji” następują znaczne oszczędności w pełnowartościowym materiale pierwotnym – zanim potniemy nowe sztangi profili dobrane przez pierwotną optymalizację, w pierwszej kolejności zużyte zostaną wszystkie odpady danego rodzaju profila, które nie są ujęte w optymalizacji pierwotnej, co oszczędzi cięcie nowych sztang profili. Uruchomienie technologii powtórnej optymalizacji jest całkowicie zależne od operatora i bardzo proste. Proces uruchamiany jest przyciskami ekranowymi na pulpicie operatora.
K.R.:Czy można powiedzieć, że na rynku panuje obecnie jakiś trend na konkretne rozwiązania? Jakie maszyny cieszą się największą popularnością?
M.J.: Jednoznacznie można stwierdzić, że kierunkiem inwestycji większości naszych klientów jest automatyzacja procesów produkcyjnych. Coraz więcej zainteresowania klienci wykazują w zakresie pełnych automatyzacji cykli produkcyjnych. Trend ten spowodowany jest rotacją wykwalifikowanego personelu oraz brakami personelu na rynku pracy.
W zakresie asortymentu naszych maszyn HAffNER do najpopularniejszych należą centra tnąco-obróbcze do profili z PVC: SC-220/40 oraz NR-242. Oba modele wyposażone są w nagrodzoną technologię „powtórnej optymalizacji” oraz są w stanie procesować stanowczą większość dostępnych na rynku profili. W sektorze konstrukcji aluminiowych przodują centra obróbcze typu AIM-4410, MAC-440 oraz tnąco-obróbcze serii AL-230. Ich wybór dokonywany jest często na podstawie oferowanej ceny w połączeniu z możliwościami i serwisem. Dzięki temu wzrasta efektywność procesu produkcyjnego oraz niezależność od czynnika ludzkiego. Są to rozwiązania, które gwarantują wydajność na określonym poziomie, powtarzalność oraz sporą niezależność od czynnika ludzkiego. To podstawowe czynniki wpływające na popularność i ostateczny wybór.
K.R.: Co, według Pana, wymaga jeszcze usprawnienia w procesach produkcyjnych w fabrykach okien i drzwi? No co powinno się kłaść większy nacisk?
M.J.: To pytanie, na które trudno jednoznacznie odpowiedzieć. Jak dużo jest zakładów produkcyjnych, tak różne zaawansowanie technologiczne logistyki produkcji w tych firmach. Niektóre procesy są całkowicie opanowane przez zautomatyzowane rozwiązania, niektórych jednak całkowicie zautomatyzować się nie da. Producenci analizują swoje procesy i w wyniku tych analiz podejmują decyzje w zakresie usprawnienia procesów lub etapów danego procesu.
Największy nacisk powinno się kłaść na efektywność procesu, a nie za wszelką cenę w jego automatyzację. Nie zawsze usprawnienie procesu może wpływać na efektywność produkcji. Przy podejmowaniu takich decyzji należy przede wszystkim dokonać analizy całego procesu pod kątem „wąskich gardeł”, aby usprawnienie było celowe. Wiele firm nie zwraca na to uwagi i, podejmując decyzję o usprawnieniu procesu, nie bierze pod uwagę, że kolejny etap lub kolejne etapy nie będą w stanie wykonać nadmiaru przygotowanych detali w określonym czasie. Należy pamiętać, że sprawność procesu produkcyjnego jest na tyle wydajna, jak dalece wydajny jest najwolniejszy jej proces.
Na pewno dużej uwagi wymagają procesy dokładnego cięcia i montażu listew przyszybowych (zarówno PVC, jak i aluminiowych). Ze względu na małą powtarzalność długości oraz geometrię listew jeszcze długo procesy te będą manualne, a ich wydajność będzie zależała w dużej mierze od czynnika ludzkiego. Na tych etapach produkcji należy zwracać uwagę na organizację tych procesów, odpowiednio je doposażając.
K.R.: Czy 2022 rok będzie dobrym rokiem dla dostawców maszyn?
M.J.: Rok zaczął się bardzo obiecująco. Poznańska BUDMA 2022 zaowocowała dodatkowo nowymi zamówieniami, jednak agresja Rosji na Ukrainę wprowadziła niepewność wśród polskich i europejskich inwestorów, i kilka kontraktów musieliśmy tymczasowo wstrzymać. Jest to zrozumiała sytuacja, która niebawem powinna się zakończyć i zapewne wszystko wróci do poprzedniego stanu. Tendencje spadkowe obserwujemy również na rynkach polskich i europejskich producentów stolarki otworowej. Wzrost cen surowców oraz ich mniejsza dostępność powoduje wzrost cen produktów, a także wydłużenie terminów realizacji, co nie sprzyja sprzedaży w tym regionie. Poprzez zmniejszenie wolumenu produkcji, zmniejsza się automatycznie popyt na nowe maszyny. Odczuwa to cały sektor.
Nasza działalność nie opiera się jednak wyłącznie na rynku europejskim, więc nie odczuwamy spadku znacząco. W ostatnim czasie podpisaliśmy kontrakty z firmami z Meksyku oraz Arabii Saudyjskiej, gdzie będą instalowane automatyczne linie z innowacyjnymi rozwiązaniami, co pozwoli nam utrzymać założone wskaźniki.
Od strony produkcji naszych maszyn, cen i terminów realizacji nie obserwujemy zmian ani zagrożeń. Grupa HAffNER poczyniła odpowiednie zabiegi w zakresie zapasu surowców i podzespołów oraz zapisów w umowach handlowych, które utrzymają ceny na dotychczasowym poziomie oraz nie wydłużą znacząco terminów realizacji. Co prawda dynamicznie zmieniająca się sytuacja może zaowocować drastycznymi zmianami, niestety tego nikt nie jest w stanie przewidzieć. Mamy jednak nadzieję, że szybko powrócimy do normalności, czego nam wszystkim życzę.
