R&D Tech Sp. z o.o.
powrót do oferty Phantomatic T3 Star - Centrum obróbcze
Centrum obróbcze sterowane numerycznie w 4 osiach, przeznaczone do obróbki
sztang lub detali aluminiowych z PCV, stopów lekkich oraz stali do grubości 3 mm.
Dysponuje magazynem narzędzi na 4 miejsca, który może pomieścić dwie głowice
kątowe i jeden frez tarczowy, do obróbki 5 płaszczyzn detalu. Zastosowanie
przechylnego stołu roboczego o ruchu ciągłym (oś sterowana numerycznie)
umożliwia prowadzenie obróbki pod dowolnym kątem w zakresie od - 90° do + 90° i
na obu powierzchniach czołowych za pomocą głowicy kątowej o podwójnym wyjściu,
przy stole w położeniu 0°.
1. Zaciski
System zacisków pozycjonowany jest automatycznie poprzez oś X.
Pozwala to na pozycjonowanie wszystkich zespołów zaciskowych z niezwykłą
łatwością, tak aby w ten sposób zablokować profil.
Wskazanie pozycji i sprawdzenie prawidłowego rizmieszczenia
zacisków sterowane jest numerycznie (CN), a informacje
ukazują się bezpośrednio na ekranie sterowania.
2. Stół przechylny
Przechylny stół roboczy sterowany numerycznie, umożliwia wykonywanie
obrotów od - 90° do + 90°, w tym kąty pośrednie.
Takie rozwiązanie pozwala na obróbkę profili ze stali, aluminium i PCV,
z maksymalną szybkością i precyzją, bez uciekania się do ręcznego
obracania elementu lub do używania agregatów kątowych, wykorzystując
w każdych warunkach pracy moc elektrowrzecion.
3. Magazyn narzędzi.
Nowy magazyn narzędzi,o okrągłym kształcie,pozwala na zredukowanie
liczby przedmiotów zajmujących miejsce i zapewnia pozycjonowanie
w urządzeniu prętów o dużych rozmiarach,pozwala także na bardzo
szybkie dokonywanie wymiany narzędzi.
Osłona ochronna z blachy gwarantuje maksymalną
ochronę stożków zarówno przed opiłkami, jak i przed przypadkowymi
uderzeniami. Magazyn narzędzi jest w stanie pomieścić do 4 (na
życzenie 8) pojemników na narzędzia z odpowiednimi narzędziami, możliwymi
do konfigurowania według uznania operatora.
4. Interfejs operatora.
Nowa wersja sterowania, z interfejsem wiszącym, pozwala operatorowi na
oglądanie obrazu video z każdej pozycji, dzięki możliwości obracania
monitora według osi pionowej.
Interfejs operatora posiada wyświetlacz 15’’ typu „touchscreen” wyposażony
we wszystkie połączenia USB konieczne do łączenia się na odległość z PC i CN.
Ponadto posiada konsolę, mysz i klawiaturę, jak również możliwość
podłączenia czytnika kodów kreskowych i konsoli zdalnej. Frontowy port USB,
łatwo dostępny, zastępuje czytnik dyskietek i czytnik CD – Rom.
5. Bazy pneumatyczne.
W urządzeniu znajdują się mocne bazy, które służą do ustawiania sztangi, ułożone
w ten sposób, że jedna jest po stronie prawej, a druga po lewej.
Każda baza, uruchamiana za pośrednictwem cylindra pneumatycznego,
jest typem bazy możliwej do schowania i jest wybierana automatycznie do danej
funkcji obróbki, której ma służyć przez oprogramowanie komputerowe urządzenia.
Korzyści z podwójnej bazy można podsumować jako możliwość załadowania
większej liczby profili do obróbki w trybie wieloelementowym, a ponadto,
jako możliwość stosowania różnych ponownych ustawień sztangi lub detalu i
wykonywania obróbki profili szczególnie długich.
OBRABIANE POWIERZCHNIE
Narzędziem mocowanym bezpośrednio (powierzchnia górna i powierzchnie boczne) 3
Głowicą kątową (czołowe) 2
Tarczą tnącą (powierzchnia górna, powierzchnie boczne i czołowe) 1 + 2 + 2
Wymiary obrabianego przedmiotu
Maks. wymiary obrabianego przedmiotu na 3 czole, umocowane standardowym zaciskiem o długości narzędzia (A) L=60mm plus uchwyt narzędzia (B) L= 130mm210 x 160 x 3.250
GWINTOWANIE (gwintownikiem, w aluminium i z otworem przelotowym)
Z kompensacją M8
Gwintowanie sztywne (opcjonalnie, tylko przy elektrowrzecionie 7,5 kW) M10
POSUW OSI
OŚ X (wzdłużna) 4300
OŚ Y (poprzeczna) 270
OŚ Z (pionowa) 300
OŚ A (automatyczny obrót detalu) - 90° + 90°
SZYBKOŚĆ POZYCJONOWANIA
Oś X (m/min) 56
Oś Y (m/min) 22
Oś Z (m/min) 22
PRZYSPIESZENIE OSI
Oś X (m/sec) 4,6
Oś Y (m/sec) 1,8
Oś Z (m/sec) 1,8
AUTOMATYCZNY MAGAZYN NARZĘDZI
Maksymalna liczba narzędzi w magazynie 4 standardowo
8 opcjonalnie
Maksymalna liczba głowic kątowych, jaką można umieścić w magazynie 2
Maksymalna średnica tarczy, jaką można umieścić w magazynie (mm) Ø 180
FUNKCJE
Tryb obróbki wieloelementowej
BLOKADA DETALU
Standardowa liczba zacisków 4
Maksymalna liczba zacisków 4
Automatyczne pozycjonowanie zacisków za pomocą osi X
POYZCJONOWANIE PROFILU
Ręczne pozycjonowanie i rozładowywanie profilu
2 hamulce odbiorcze wraz z ruchem pneumatycznym
TRYB OPERACJI:
Pojedyńcze lub wielo-przedmiotowe operacje (max. 2 obrabiane przedmioty)
ELEKTROWRZECIONO
Wysoko obrotowe elektrowrzeciono 5,5 kW (S1) przy 18.000 rpm pozwala
na obróbkę podczas pracy przy dużym obciążeniu, typową dla sektoru przemysłowego.
Może być wykorzystywana do pewnych rodzajów sekcji metali wytłaczanych,
jak również do profili aluminiowych, dzięki możliwości systemu olejenia programowanego
przez oprogramowanie, którego podwójny zbiornik pozwala na użycie minimalnej
ilości oleju lub natrysku mgiełki lubrykacyjnej z emulsją olejową.
Moc maksymalna S1 (kW) 5,5
Moc maksymalna S1 (kW) (opcjonalnie) 7,5
Maksymalna prędkość obrotowa (obr/min) 18000
Stożek zaciskowy HSK 63F
Urządzenia zabezpieczające
W pełni ochraniająca kabina
Podłoże obciążenie łożyska
Elektrycznie zgrzewana stalowa konstrukcja
Jednostka obrabiająca
struktura typu ślizg
podwójny zbiornik z zabezpieczeniem obsługi różnych smarów:
*z minimalną zawartością płynu chłodzącego
*mgiełka nartyskowa z wodą i emulsją olejową
JEDNOSTKA KONTROLNA
wentylowana, elektryczna kabina
panel pneumatyczny
CNC-PC z procesorem Intel®
Kolorowy wyświetlacz graficzny LCD-TFT, 15"
Klawiatura
Pamięć RAM 256 Mb
1 port USB
Karta lan RJ45
OPROGRAMOWANIE
Microsoft® Windows® XP Embedded
CAM
EDITOR
DRILL
sztang lub detali aluminiowych z PCV, stopów lekkich oraz stali do grubości 3 mm.
Dysponuje magazynem narzędzi na 4 miejsca, który może pomieścić dwie głowice
kątowe i jeden frez tarczowy, do obróbki 5 płaszczyzn detalu. Zastosowanie
przechylnego stołu roboczego o ruchu ciągłym (oś sterowana numerycznie)
umożliwia prowadzenie obróbki pod dowolnym kątem w zakresie od - 90° do + 90° i
na obu powierzchniach czołowych za pomocą głowicy kątowej o podwójnym wyjściu,
przy stole w położeniu 0°.
1. Zaciski
System zacisków pozycjonowany jest automatycznie poprzez oś X.
Pozwala to na pozycjonowanie wszystkich zespołów zaciskowych z niezwykłą
łatwością, tak aby w ten sposób zablokować profil.
Wskazanie pozycji i sprawdzenie prawidłowego rizmieszczenia
zacisków sterowane jest numerycznie (CN), a informacje
ukazują się bezpośrednio na ekranie sterowania.
2. Stół przechylny
Przechylny stół roboczy sterowany numerycznie, umożliwia wykonywanie
obrotów od - 90° do + 90°, w tym kąty pośrednie.
Takie rozwiązanie pozwala na obróbkę profili ze stali, aluminium i PCV,
z maksymalną szybkością i precyzją, bez uciekania się do ręcznego
obracania elementu lub do używania agregatów kątowych, wykorzystując
w każdych warunkach pracy moc elektrowrzecion.
3. Magazyn narzędzi.
Nowy magazyn narzędzi,o okrągłym kształcie,pozwala na zredukowanie
liczby przedmiotów zajmujących miejsce i zapewnia pozycjonowanie
w urządzeniu prętów o dużych rozmiarach,pozwala także na bardzo
szybkie dokonywanie wymiany narzędzi.
Osłona ochronna z blachy gwarantuje maksymalną
ochronę stożków zarówno przed opiłkami, jak i przed przypadkowymi
uderzeniami. Magazyn narzędzi jest w stanie pomieścić do 4 (na
życzenie 8) pojemników na narzędzia z odpowiednimi narzędziami, możliwymi
do konfigurowania według uznania operatora.
4. Interfejs operatora.
Nowa wersja sterowania, z interfejsem wiszącym, pozwala operatorowi na
oglądanie obrazu video z każdej pozycji, dzięki możliwości obracania
monitora według osi pionowej.
Interfejs operatora posiada wyświetlacz 15’’ typu „touchscreen” wyposażony
we wszystkie połączenia USB konieczne do łączenia się na odległość z PC i CN.
Ponadto posiada konsolę, mysz i klawiaturę, jak również możliwość
podłączenia czytnika kodów kreskowych i konsoli zdalnej. Frontowy port USB,
łatwo dostępny, zastępuje czytnik dyskietek i czytnik CD – Rom.
5. Bazy pneumatyczne.
W urządzeniu znajdują się mocne bazy, które służą do ustawiania sztangi, ułożone
w ten sposób, że jedna jest po stronie prawej, a druga po lewej.
Każda baza, uruchamiana za pośrednictwem cylindra pneumatycznego,
jest typem bazy możliwej do schowania i jest wybierana automatycznie do danej
funkcji obróbki, której ma służyć przez oprogramowanie komputerowe urządzenia.
Korzyści z podwójnej bazy można podsumować jako możliwość załadowania
większej liczby profili do obróbki w trybie wieloelementowym, a ponadto,
jako możliwość stosowania różnych ponownych ustawień sztangi lub detalu i
wykonywania obróbki profili szczególnie długich.
OBRABIANE POWIERZCHNIE
Narzędziem mocowanym bezpośrednio (powierzchnia górna i powierzchnie boczne) 3
Głowicą kątową (czołowe) 2
Tarczą tnącą (powierzchnia górna, powierzchnie boczne i czołowe) 1 + 2 + 2
Wymiary obrabianego przedmiotu
Maks. wymiary obrabianego przedmiotu na 3 czole, umocowane standardowym zaciskiem o długości narzędzia (A) L=60mm plus uchwyt narzędzia (B) L= 130mm210 x 160 x 3.250
GWINTOWANIE (gwintownikiem, w aluminium i z otworem przelotowym)
Z kompensacją M8
Gwintowanie sztywne (opcjonalnie, tylko przy elektrowrzecionie 7,5 kW) M10
POSUW OSI
OŚ X (wzdłużna) 4300
OŚ Y (poprzeczna) 270
OŚ Z (pionowa) 300
OŚ A (automatyczny obrót detalu) - 90° + 90°
SZYBKOŚĆ POZYCJONOWANIA
Oś X (m/min) 56
Oś Y (m/min) 22
Oś Z (m/min) 22
PRZYSPIESZENIE OSI
Oś X (m/sec) 4,6
Oś Y (m/sec) 1,8
Oś Z (m/sec) 1,8
AUTOMATYCZNY MAGAZYN NARZĘDZI
Maksymalna liczba narzędzi w magazynie 4 standardowo
8 opcjonalnie
Maksymalna liczba głowic kątowych, jaką można umieścić w magazynie 2
Maksymalna średnica tarczy, jaką można umieścić w magazynie (mm) Ø 180
FUNKCJE
Tryb obróbki wieloelementowej
BLOKADA DETALU
Standardowa liczba zacisków 4
Maksymalna liczba zacisków 4
Automatyczne pozycjonowanie zacisków za pomocą osi X
POYZCJONOWANIE PROFILU
Ręczne pozycjonowanie i rozładowywanie profilu
2 hamulce odbiorcze wraz z ruchem pneumatycznym
TRYB OPERACJI:
Pojedyńcze lub wielo-przedmiotowe operacje (max. 2 obrabiane przedmioty)
ELEKTROWRZECIONO
Wysoko obrotowe elektrowrzeciono 5,5 kW (S1) przy 18.000 rpm pozwala
na obróbkę podczas pracy przy dużym obciążeniu, typową dla sektoru przemysłowego.
Może być wykorzystywana do pewnych rodzajów sekcji metali wytłaczanych,
jak również do profili aluminiowych, dzięki możliwości systemu olejenia programowanego
przez oprogramowanie, którego podwójny zbiornik pozwala na użycie minimalnej
ilości oleju lub natrysku mgiełki lubrykacyjnej z emulsją olejową.
Moc maksymalna S1 (kW) 5,5
Moc maksymalna S1 (kW) (opcjonalnie) 7,5
Maksymalna prędkość obrotowa (obr/min) 18000
Stożek zaciskowy HSK 63F
Urządzenia zabezpieczające
W pełni ochraniająca kabina
Podłoże obciążenie łożyska
Elektrycznie zgrzewana stalowa konstrukcja
Jednostka obrabiająca
struktura typu ślizg
podwójny zbiornik z zabezpieczeniem obsługi różnych smarów:
*z minimalną zawartością płynu chłodzącego
*mgiełka nartyskowa z wodą i emulsją olejową
JEDNOSTKA KONTROLNA
wentylowana, elektryczna kabina
panel pneumatyczny
CNC-PC z procesorem Intel®
Kolorowy wyświetlacz graficzny LCD-TFT, 15"
Klawiatura
Pamięć RAM 256 Mb
1 port USB
Karta lan RJ45
OPROGRAMOWANIE
Microsoft® Windows® XP Embedded
CAM
EDITOR
DRILL
