W tym materiale prezentujemy centrum obróbcze COP420/960, które – według Pana Janusza Pacudy, Dyrektora Handlowego PREZ-MET – jest najszybszym centrum obróbczym w Europie.
Centra obróbcze mają różne zastosowania w wielu gałęziach przemysłu. Są to maszyny o różnym stopniu zaawansowania: technologicznym i wydajnościowym; tak też jest w branży producentów okien z PVC. Tu również stosuje się centra obróbcze, które coraz częściej zastępują pracę ludzką. Obecnie na rynku dostępne są centra obróbkowe wielu producentów – każdy z nich ma inne spojrzenie na temat, inny stopień zaawansowania – wykonujące różne operacje z różną szybkością. Firma PREZ-MET również w swojej ofercie ma centra obróbcze. Są to maszyny dedykowane do obróbki ram i skrzydeł okiennych z PVC. Dzisiaj chcielibyśmy przedstawić bliżej jedno z nich, a mianowicie centrum obróbcze do ram ze zintegrowana stacją chłodzenia, gdzie operacje są wykonywane na gotowej zgrzewce – typ COP 420/960. Centrum jest urządzeniem sterownym numerycznie, układy sterowania pracą poszczególnych podzespołów zaprojektowano i wykonano w oparciu o serwonapędy i sterowniki firmy Beckhoff. Komunikacja pomiędzy jednostką sterującą komputerem klasy przemysłowej a wyspami-głowicami wykonującymi operacje odbywa się za pomocą nowoczesnej sieci Ether Cat. Centrum może pracować według założonego programu, ale istnieje tez możliwość wprowadzania danych z klawiatury i modyfikacji programu w trybie konwersacyjnym. Może ono pracować jako samodzielna jednostka lub być elementem linii centralnie sterowanej czyszcząco-zgrzewającej.Należy jednak skupić się bardziej na możliwościach obróbczych centrum, na jego wydajności, jakości wykonywanej obróbki i szybkości operacji niż na budowie maszyny. Większość dostępnych na rynku centrów obróbczych to maszyny wykonujące operacje na uciętym profilu przed zgrzaniem. Takie rozwiązanie ma wiele niedogodności, np. często się zdarza, że po zgrzaniu elementów system otworów nie pasuje do akcesoriów. Drugim poważnym uchybieniem jest czas pracy centrum: jeśli na przykład zaprogramujemy je na dużą liczbę wykonywanych operacji: wiercenie zawiasu, frezowanie rowków odwadniających, wiercenie słupka, wiercenie otworów odpowietrzających, to czas pracy maszyny znacznie się wydłuża, przez co spada wydajność i cały sens inwestowania tak dużych pieniędzy w tego typu urządzenie staje pod znakiem zapytania. Bardzo ważną sprawą jest też to, że takiego typu centra obróbcze (w/w) mają jeszcze jedną wadę, a mianowicie zajmują dość dużą powierzchnię hali produkcyjnej. W dobie wysokich podatków od nieruchomości jest to też argument, który trzeba brać pod uwagę przy planowaniu produkcji. Drugim rodzajem centrów obróbczych są centra wykonujące operacje na gotowej zgrzewce, tak jak nasza maszyna. Producentów, którzy produkują tego typu urządzenia, jest niewielu w porównaniu do wcześniej omawianych. Zacznijmy od tego, żę centrum typu COP420/960 może stać samodzielnie, ale rozwiązaniem, które preferują producenci okien, jest zestawienie w jedną linię czyszcząco-zgrzewającą. Takie zestawienie powoduje obniżenie kosztów związanych z wykorzystaniem powierzchni hali produkcyjnej: jeden pracownik do całej linii, obróbka zgrzanych profili ram w tzw. czasie zerowym; jeszcze jedna zaleta to centralny układ sterowania za pomocą skanera całej linii technologicznej. Cały zamysł przy projektowaniu tego typu centrum polegał na tym, by w jak najkrótszym czasie wykonać jak najwięcej operacji i by wyeliminować błędy, które powstają przy obróbce profili w centrach takich jak opisane wcześniej. To się firmie PREZ-MET udało. Jeśli chodzi o obróbkę, to centrum praktycznie nie ma ograniczeń, ponieważ wszystkie korekty możemy nanosić z programu, bez „wchodzenia” do maszyny i przestawiania zderzaków czy też głowic przy zmianie sytemu. Szybkość obróbki zapewnia 11 serwonapędów firmy Bechkoff, jak i to, że operacje są wykonywane na wszystkich czterech profilach jednocześnie – podczas gdy na centrach o podobnym układzie obróbki operacje są wykonywane tylko na dolnym i górnym profilu, przez co czas operacji wydłuża się do ponad dwóch minut. Spada w ten sposób wydajność samego centrum, a zarazem całej linii czyszcząco-zgrzewającej. Centra produkowane przez firmy konkurencyjne, o takim samym sposobie obróbki profili, praktycznie „robią” tylko cztery operacje: wiercą otwory odpowietrzenia, odwodnienia, wiercą łącznik słupka i zawiasy. Tymczasem centrum produkowane przez firmę PREZ-MET wykonuje znacznie więcej obróbek i to w takim samym czasie! Poza tym, niektórych operacji, wykonywanych przez COP420/960, centra firm konkurencyjnych nie wykonują! Do operacji, które wykonuje wyłącznie centrum obróbcze PREZ-MET-u, czyli COP420/960, można zaliczyć: wiercenie otworów pod zawias uchylny. Wszyscy producenci stolarki okiennej wiedzą, jak pracochłonna jest to operacja i ile stwarza problemów. Następnym procesem obróbczym, które wykonuje to centrum, jest znaczenie pod zaczepy, wiercenie otworów pod dyble; tych operacji centra konkurencyjne również nie wykonują. Co najważniejsze, wspomniane operacje są wykonywane w tym samym czasie – tzw. zerowym, czyli nie ma to wpływu na całkowity czas obróbki. Jednym z elementów obróbki ram, który wymaga dużo czasu, jest wiercenie pod łącznik słupka krzyżowego. Jedynym dostępnym centrum, które wykonuje tę operację, jest właśnie COP420/960. Należy też wspomnieć, że każda maszyna wyprodukowana przez PREZ-MET ma certyfikat WE(EC) – wydany i opiniowany przez jedną z czterech jednostek certyfikujących uprawnionych do tego. W tym wypadku jest to Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania Zakład Certyfikacji w Krakowie. Poziom techniczny rozwiązań zastosowanych w centrum COP420/960 pozwala na sformułowanie opinii, że jest to maszyna nowoczesna, wykorzystująca aktualnie najnowsze podzespoły mechaniczne i sterujące czołowych firm zachodnich, i jest to obecnie jedna z najbardziej konstrukcyjnie zaawansowanych obrabiarek na rynku krajowym.
Autor tekstu: Janusz PacudaDyrektor Handlowy PREZ-MET
42-260, Kamienica Polska
tel.: 
