Już od kilku lat można zaobserwować corazwiększe dążenie do automatyzacji procesu produkcji okien z profili PCW.Nasiliło się to zwłaszcza w ostatnich 2–3 latach, ponieważ firmy mają większydostęp do nowych źródeł dofinansowania, np. tych dostępnych z funduszy unijnych. Tak więc firmy dozbrajają park maszynowy w pojedyncze urządzenia, w centra CNC lubnawet w całe ciągi technologiczne sterowane numerycznie. Automatyzacjaprocesu produkcji, choć jest bez wątpienia kosztowną inwestycją,umożliwia uzyskanie niepodważalnych korzyści, przy czym zdecydowaniepoprawia się jakość wytwarzanych wyrobów. Automatyzacja przyspiesza teżprzebieg procesu produkcji i zwiększa jego wydajność. W efekciewyprodukowanie okna jest mniej kosztowne, co pozwala na obniżenie jegoceny przy zachowaniu wysokiej jakości produktu, co czyni firmękonkurencyjną na rynku.
Różneprzedsiębiorstwa w różny sposób ten proces realizują: jedne dokonujązakupu dostępnych już na rynku maszyn, inne poszukują nowych rozwiązań,bardziej zaawansowanych technologicznie. I właśnie te poszukiwaniawymogły na firmie Prez-Met potrzebę skonstruowania oraz wyprodukowanianowego centrum obróbczego CNC – COP 420/960 – wraz ze zintegrowanąstacją chłodzenia na gotowej zgrzewce. Centrum jest urządzeniemsterowanym numerycznie. Układy sterowania pracą poszczególnychpodzespołów zaprojektowano i wykonano w oparciu o serwomechanizmyBeckhoff (11 szt.) w tym również serwa z tzw. enkoderem absolutnym.Komunikacja pomiędzy jednostką sterującą a wyspami I/O orazserwowzmacniaczami odbywa się za pomocą sieci ethernetowej –opatentowany przez firmę Beckhoff protokół sieciowy EtherCat. Protokółten zapewnia komunikację między sterownikami a modułami wyjść/wejść wczasie rzeczywistym. Na komputerze sterującym pracą całego centrumzainstalowano aplikację HMI (interfejs człowiek-maszyna), dzięki którejoperator jest w stanie kontrolować pracę urządzenia. W centrumobróbczym zastosowano oprócz tego komputer klasy przemysłowej, równieżfirmy Beckhoff, serii CX, wykonany w technologii Embeded PC,charakteryzujący się funkcjonalnością komputera PC przy znaczącozmniejszonych gabarytach. Aplikacja HMI ma wbudowany, prosty w obsłudzeedytor, dzięki któremu operator będzie miał możliwość ewentualnegoskorygowania parametrów pracy centrum z pulpitu sterowniczego, bezkonieczności ich ręcznego przestawiania. Centrum może pracować wedługzałożonego programu, ale istnieje też możliwość wprowadzania danych zklawiatury i modyfikacji programu w trybie konwersacyjnym. Urządzenieto może działać jako samodzielna jednostka oraz jako zestawione w liniezgrzewająco-czyszczące, co znacznie poprawia wydajność linii,jednocześnie przyczyniając się do poprawy jakości produkowanych okien.Centrum, ze względu na dużą liczbę zastosowanych serwomotorów pozwalana bardzo szybką i dokładną obróbkę gotowej zgrzewki, obróbkawykonywana jest jednocześnie na dolnym, górnym oraz lewym i prawymprofilu. Maszyna bazuje zgrzewkę od wewnętrznej strony profilu, coeliminuje błędy powstające np. przy wierceniu zawiasu.
Centrumobróbcze COP420/960 ma agregaty wiercące odwodnienie z dołu i z góry wprzyldze. W przypadku stałego rozstawu fasolek pomiędzy słupkiemistnieje możliwość frezowania wszystkich odwodnień równocześnie.Zawiasy są wiercone jednocześnie przez cztery agregatysześciowrzecioniowe, z podziałem 2 lewych wierteł i 4 prawych nagłowice. COP420/960 ma również po dwa agregaty dwuwrzecionowe dowiercenia otworów pod słupek, w tym pod słupek krzyżowy, oraz agregatwiercenia zawiasu, który wierci również odpowietrzenie i markuje zaczep, czyliłącznie można wykonywać aż 8 obróbek. Istnieje też możliwość obrabianiaskrzydeł. Centrum to maszyna, która poprawia jakość obróbki –pozwala wyeliminować błędy, znacząco obniża koszty produkcji, poprawiawydajność. To kilka z czynników, dla których warto rozważyć zakup tegourządzenia, które jest inne niż obecnie dostępne centra na rynku, a nadodatek wyprodukowane przez polską firmę! – mówi Janusz Pacuda, dyrektor handlowy Projektowaniu centrum towarzyszyła idea, aby całość operacjiwykonywanych na nim nie kolidowała czasowo z pozostałymi maszynami CNCzestawionymi w linię czyszcząco-zgrzewającą (zgrzewarka czterogłowicowai czyszczarka czteroosiowa naroży), bo tylko wtedy jest sensinwestowania w tego typu urządzenie. W takt tzw. dwóch minut na końcustacji obrotowej czyszczarki musi schodzić zgrzewka gotowa do dalszejprodukcji. Udało nam się ten cel osiągnąć, co stawia firmę Prez-Met okrok przed konkurencją. Co w 2010 roku?
Trwają prace projektowe i wdrożeniowe nad nowym centrum tnącym CNC docięcia profili PCW. To urządzenie, które ma się pojawić na rynku wdrugim kwartale bieżącego roku i też ma być rozwiązaniem innowacyjnym. Dokońca pierwszego kwartału wprowadzimy do swojej oferty dwie nowe prasynaroży do systemów aluminiowych. W drugim kwartale pojawią się też dwiepiły, dedykowane głównie dla stolarki aluminiowej, jedno i dwugłowicowa – dodaje Pan Janusz Pacuda.
red. oknonet.pl
42-260, Kamienica Polska
tel.: 
